(2)需要混凝土垫块。6、蜂窝预防措施(1)加强模板验收，防止漏浆，重复使用的模板必须认真清理，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇筑混凝土时，派专人浇水湿润模板。(2)严格控制混凝土的配合比，经计量并充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。施工现场禁止加水。7、防孔措施(1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振动到位，其他导致孔洞缺陷的因素可以减弱或消除。(2)在钢筋密集而复杂的部位，有条件时采
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(2)需要混凝土垫块。6、蜂窝预防措施(1)加强模板验收，防止漏浆，重复使用的模板必须认真清理，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇筑混凝土时，派专人浇水湿润模板。(2)严格控制混凝土的配合比，经计量并充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。施工现场禁止加水。7、防孔措施(1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振动到位，其他导致孔洞缺陷的因素可以减弱或消除。(2)在钢筋密集而复杂的部位，有条件时采用细石混凝土浇筑，并仔细分层振捣密实。(3)剪力墙应分层连续浇筑。每层厚度为300 ~ 500毫米、高度大于3.0米的柱子应横向浇筑，以保证适当的振动。
在某些情况下，混凝土会造成蜂窝，坑和洞。这也是怎么造成的？我们如何解决这个问题？原因:
(1)模板接缝不严密，拼缝漏浆。
(2)模板表面不干净、不整齐或模板未充分涂隔离剂。
(3)混凝土振动不密实，漏振导致蜂窝麻面，不密实。
(4)混凝土搅拌不均匀，和易性不是很好；当混凝土倒入模板时，高宽比过大，造成混凝土离析。
(5)混凝土搅拌速度短，用水量不对，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有些地方水泥砂浆少石子多，蜂窝多。
⑥混凝土浇筑不平整，材料开口不当，导致混凝土离析和蜂窝麻面。
高强混凝土早期收缩相对较大，这是由于高强混凝土中30%~60%的矿物细掺合料代替水泥，应减水剂的掺量为胶凝材料总量的1%~2%，水胶比为0.25~0.40，改善了混凝土的微观结构，给高强混凝土带来了许多优良特性，但其负主效应突出的是混凝土收缩裂缝的概率增加。高强混凝土的收缩主要是干缩、温度收缩、塑性收缩、化学收缩和自收缩。混凝土出现裂缝的时间可作为判断裂缝产生原因的参考:塑性收缩裂缝在浇筑后几小时至十几小时出现；浇注后约2-10天出现温度收缩裂缝。自动碾压主要发生在混凝土凝固和硬化后的几天到几十天内。干缩裂纹出现在接近1的年龄。
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