A:添加剂处理技术该技术(即母料技术)是将添加剂抗静电剂与热塑性树脂按一定浓度(百分之几至百分之几十)混合，加入各种添加剂，熔融混合造粒，制成抗静电母料。抗静电剂的选择应注意与基体树脂的相容性。如果相容性太差，制得的抗静电粒子功能差；然而，如果相容性太好，抗静电剂向表面的迁移速度太慢，并且难以形成抗静电水膜。选择与产品树脂相同的树脂作为基体树脂，并在熔融、混合和造粒过程中保持尽可能
生产淘宝箱价格
A:添加剂处理技术
该技术(即母料技术)是将添加剂抗静电剂与热塑性树脂按一定浓度(百分之几至百分之几十)混合，加入各种添加剂，熔融混合造粒，制成抗静电母料。抗静电剂的选择应注意与基体树脂的相容性。如果相容性太差，制得的抗静电粒子功能差；然而，如果相容性太好，抗静电剂向表面的迁移速度太慢，并且难以形成抗静电水膜。选择与产品树脂相同的树脂作为基体树脂，并在熔融、混合和造粒过程中保持尽可能低的加工温度，以防止抗静电剂因热稳定性差而分解甚至变质。
三层共挤出吹塑工艺常用于制备含有抗静电粒子的抗静电塑料薄膜。注意抗静电母料的比例要根据其有效物质的浓度来确定，并根据测试结果进行适当的调整，使其表面电阻率ps可以达到1011 ω左右；增加添加剂的用量不仅会增加产品成本，还会给后续加工工序带来不利影响。
这里要夸大的是，在印前分色制版过程中，由于Photoshop提供的20多种油墨数据都是用于胶版印刷的，而且柔版印刷没有的油墨参数，如果柔版印刷仍然是用胶版印刷参数制作的，必然会导致灰度平衡失控，因此有必要根据印刷企业使用的油墨详细构建一套柔版印刷参数，通过样本测试，并根据柔版印刷的特点，如网点扩大较多等。
印刷压力对灰平衡的影响柔性版的印刷压力比其他印刷方法轻，仅为1 ~ 3 kg/cm2。因此，柔版印刷的质量与操作过程中印刷压力的调整密切相关，印刷压力的大小对印刷网点的扩大以及整个复杂画面的层次和色彩再现有着极其重要的影响。墨斗辊和网纹辊之间的压力主要用于控制油墨消耗和均匀转移油墨。墨斗辊的作用是挤出网纹辊表面的油墨，其压力可以稍高一些。如果两个辊之间的压力较大，网纹辊上的油墨量就会较少；相反，多吃墨水。如果两个辊的压力太高(即，间隙小)，网纹辊上的油墨消耗将相对减少。虽然点可以印得很清楚，字和线也可以印得很清楚，但是缺少一定的油墨和光泽。此外，两个辊之间的压力太高，这将导致网纹辊和墨斗辊的两端弯曲，印刷机齿轮跳动，齿断裂。如果两个辊之间的压力太小(即间隙太大)，就会失去网纹辊的油墨转移功能，导致印版上印刷部门的油墨消耗不均匀、产品清晰度差、点的虚贴、线的展宽和笔迹的虚毛羽。
张力控制系统
在印刷过程中由张力控制器来控制印刷张力的恒定，是套印准确的关键所以，张力控制系统是任何卷筒印刷机的一个重要机构，它在很大程度上决定印品的套印准度，张力控制机构主要设于放料部分，印刷工位和放收料牵引及收卷机构、料卷输出需要阻力，料卷转动有惯性，卷料自身也存在一定的张力值，加上印刷速度的拉力牵引，印刷过程中各色组套印对被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的张力控制显得尤为重要，张力控制的大小应视材料的厚薄、质料宽窄来决定。被印材料越厚、张力值越大;反之，张力值要小，如印薄材料张力值要求更高，因为要顾及被印材料起皱拉伸、变形等问题，一般情况下合适的张力调节是以多色“十字规线”全部套准，不来回“移动”为标准，如果印刷时“十字线”套印不稳定，可适当调整放卷和收卷的张力，使各色组“十字线”套准稳定为止，当然印刷时低速、中速、高速情况下张力值是不完全相同的，建议在正常的速度下微调张力值为好，印刷过程中经常出现“走位“现象，人们习惯去寻找设备、材料等原因。其实不然，影响套印精度的，往往为张力不适。如果能够仔细调整张力，一般情况下，套印不准可以迎刃而解。 次数用完API KEY 超过次数限制
（作者： 来源：）
