其他离型纸
另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂的。比如，标签印刷厂往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性能很弱。用干布沾溶剂至半湿后，正面擦拭粘有杂质的纸正反面后，再用于布把杂质及溶剂擦掉，不能漏过离型纸正反面任何一处粘附的杂质。否则，这点离型能力也是徒劳的。另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产的离型纸占总体市场
白色双硅离型纸
其他离型纸
另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂的。比如，标签印刷厂往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性能很弱。用干布沾溶剂至半湿后，正面擦拭粘有杂质的纸正反面后，再用于布把杂质及溶剂擦掉，不能漏过离型纸正反面任何一处粘附的杂质。否则，这点离型能力也是徒劳的。另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产的离型纸占总体市场份额很少。
目前电子行业使用的正a品纸（经正规工厂生产的，有稳定质量及供应保证的离型纸）较少，主要以乱码纸（国外使用过一次，或是存在质量缺陷的离型纸）为主。涂胶厂则基本上使用正a品纸。
淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。
如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。
离型纸的检验
2.1、检验对象
必须认真细致地清除离型纸正反面的异物，保证离型纸正反面的清洁。
2.2、检验目的
人造革的表观质量（花纹、颜色、光泽度等）取决于离型纸的表面状况，因此必须对使用过的离型纸重新整理，保证离型纸再次使用的质量；保证主机生产时不会因离型纸不干净而造成轧纸、断纸、停车，导致离型纸、浆料、基布的浪费和损失，提高离型纸的使用寿命
需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸，无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。
一、一般0.15N/25mm，即15克左右的剥离力，俗称为轻剥离；
二、0.250N/25mm，即20-30克的剥离力，俗称为中剥离；
三、0.4~0.6N/25mm，即40-60克的剥离力，俗称为重剥离；
四、当然也有0.03~0.05N/25mm，即3~5克的剥离力，俗称为超轻剥离；
五、也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。
残余粘着率，是指离型纸在经过次剥离后，第2次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。
离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。
离型纸应满足能粘住预浸料，但又易于使两者分离；不与树脂体系发生化学反应或污染。
☆划重点 既能黏住胶水 又易于分离
所以并不是粘的越牢越好ww剥离性也很重要ww不然会造成撕纸balabala
离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。
干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要测试设备才能测试涂布量。
关于离型纸的选择，主要是适合，在个人理解来说，没有绝j对好的，也没有绝j对坏的，国产有国产的优势，进口也有进口的强项。离型纸的选择等于是一个高g考的过程，因为要综合考虑所有的因素，在各种因素均衡的情况下达到一个合理又能降低成本的效果。
使用情况：这点主要体现在有些产品只是需要在运输过程中保持产品的平衡度，那么它会要求产品和离型纸结合时不易跌落。
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