在冷却风的作用下玻璃冷却速度非常快，当钢化玻被冷却到常温，结构完全固定后，硫化镍晶体还来不及转换成低温态的β相，而仍以高温的α相态存在。在原片玻璃成型时，需经过一个缓慢的退火过程，硫化镍晶体基本不会影响玻璃的强度。但是当对玻璃进行钢化加工时情况就大不相同了。由于钢化玻璃采用的是淬火工艺。解决钢化玻璃自爆的办法，是对钢化玻璃进行均质处理：就是将钢化玻璃重新加热到280-300℃，
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在冷却风的作用下玻璃冷却速度非常快，当钢化玻被冷却到常温，结构完全固定后，硫化镍晶体还来不及转换成低温态的β相，而仍以高温的α相态存在。在原片玻璃成型时，需经过一个缓慢的退火过程，硫化镍晶体基本不会影响玻璃的强度。但是当对玻璃进行钢化加工时情况就大不相同了。由于钢化玻璃采用的是淬火工艺。解决钢化玻璃自爆的办法，是对钢化玻璃进行均质处理：就是将钢化玻璃重新加热到280-300℃，然后保温2-4小时，使有条件发生自爆的钢化玻璃在这个过程中爆裂。钢化玻璃的均质还称为钢化玻璃的引爆处理或钢化玻璃的热浸处理。如果硫化镍晶体出现在钢化玻璃的张应力区，那么只要出现晶型转变，就一定会发生自爆。
调整好钢化的工艺参数。钢化的工艺参数主要就是加热温度、加热时间钢化冷却的风压时间和钢化冷却的时间。钢化的温度和加热的时间是成反比的，温度越高相对来讲加热的时间越短。但是，我们在钢化12mm以上厚玻璃的时候，如果炉膛温度过高的话，很容易在炉膛里面炸炉。当然炸炉的原因很多，炉膛温度设定过高是主要原因。建议12mm以上的玻璃在钢化时将炉膛温度设定在665度左右，并且适当延长加热时间。在确定温度以后需要选择合理的加热时间，一般情况下每毫米的加热时间在40秒左右。但是在钢化大版面的玻璃时需要增加10％的加热时间，在钢化打孔、挖角的玻璃时也要增加10％的加热时间。辩证的掌握加热时间和加热温度非常重要，也是提高钢化玻璃成品率的关键。
钢化玻璃的长处首要在于它的强度，它的设计就会抗冲击性，所以设计的强度比通常玻璃提高好几倍，同时这种玻璃能够抗弯曲性。其次是这种玻璃运用非常安全，主要是因为这种玻璃的承载才能的增强改进了玻璃易碎的本质。所以即使是玻璃被破坏后碎片的视点也会呈现为无锐角，对人体是不会造成大的损害的，钢化玻璃的抗冻性与耐热性比不一样农历强了3-5倍，使得这种玻璃能够在250度温差范围内运用，大大改进了玻璃的遇热一迸裂的现象，所以它作为安全玻璃而得到了广泛的应用。
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