自动配料系统和机电结合式
自动配料系统是在机械式配料秤的基础上发展起来的。秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。自动配料系统的功能描述：1、通过设定当天的生产任务，系统按配方设置，实现全自动配料作业控制与过程记录。光栅式配料秤是较常用的机电结合式配料秤，自动配料系统用光栅作为力-电转换器，
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自动配料系统和机电结合式
自动配料系统是在机械式配料秤的基础上发展起来的。秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。自动配料系统的功能描述：1、通过设定当天的生产任务，系统按配方设置，实现全自动配料作业控制与过程记录。光栅式配料秤是较常用的机电结合式配料秤，自动配料系统用光栅作为力-电转换器，各料位的定值部分由拨码盘任意设定，分别给出快、慢加料定值。计量时，来自光栅的质量信号不断地和设定值进行比较，先后控制快、慢加料动作。这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能，准确度较高。但电路设计较复杂。
在配料之前，必须进行配方设置，点击[配方设置]按钮，弹出配方设置画面。配方设置画面有下列几个参数填写：
仓号：装有待配料的原料仓编号；在配料控制中，系统自动根据选定仓号打开电机绞龙 进行配料。
物料名：填写对应仓号的原料名称，可以是中文、英文或数字等，但必须与[物料定义]表中名称一致。
目标重量值：配方中各种原料所需达到的重量值(Kg)，也可以说理论值。
快加提前量：也就是变频量，启动时，变频器加料，当该仓的实际重量距离目标设定重量还剩此值时，变频器由高频变为低频，进入慢速配料状态。该值的大小根据实际调整，太大，会降低配料速度；太小，容易过冲，从而降低配料精度。
慢加提前量：也就是落差值，配料绞龙停止时落到秤斗中的物料值。该值的大小根据实际调整，太大，会使配料实际重量值偏少；太小，会使配料实际重量值偏多。
在系统结构上采用中小型集散控制系统，实现了分散控制，集中管理的问题；气力输送系统在PVC的配料和混合过程中，以及在混合后向挤出机供料的过程中，采用气力输送来完成物料的搬运和传递是一种较好的方法。上位机和下位机相对独立，具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通信息，脱机时，单台秤可独立实现工艺闭环过程控制； 上位机远离操作现场，提高了系统的稳定性， 改善了操作员的工作环境； 下位机选用可编程控制器，具有很强的抗干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行； 采用PID调节，提高系统的配料精度，并能根据生产要求，设置好工作开关时序，自动修改配料系统的物料配比。
PVC的混合
PVC和助剂的混合一般由高速混合机和冷却混合机共同完成，部分软制品的生产也可只采用高速混合机。自动配料系统的组成整个全自动配料混合系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。随产品的不同，混合时间和混合温度也各不相同。一般，混料温度在80~130℃之间，硬制品会高些（110~130℃），软制品则相对较低（80~100℃）。每批料的混合时间以8~10min为宜。
在PVC和助剂的混合中，通常以高速混合机为主。二级累计功能，除累计总的定量次数和重量总计外，对每个定量组也有相应的次数和重量的累计。混合过程不仅是物料小颗粒的分散过程，也是各组分之间在一定温度下相互渗透和吸收的过程。因此，混合机内温升的均匀性是确保获得高质量混料的关键。在此，合理的搅拌浆设计以及对搅拌浆端部线速度的控制显得非常重要。
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