目前，汽车制造业特别是新建工厂、新上项目越来越多地采用高速加工中心、高速数控设备等切削技术。冷却润滑切削技术对应用切削技术有着极其重要的影响，冷却润滑切削技术应用的好，对切削技术的应用起者事半功倍的作用。
高1档精密机床的加工精度、加工负荷、加工效率等都在大幅提高，对配套切削油液的润滑性能、清洗性能、冷却性能、低油雾性能和使用寿命等都有了新的要求。同时，对
水溶性切削油
目前，汽车制造业特别是新建工厂、新上项目越来越多地采用高速加工中心、高速数控设备等切削技术。冷却润滑切削技术对应用切削技术有着极其重要的影响，冷却润滑切削技术应用的好，对切削技术的应用起者事半功倍的作用。
高1档精密机床的加工精度、加工负荷、加工效率等都在大幅提高，对配套切削油液的润滑性能、清洗性能、冷却性能、低油雾性能和使用寿命等都有了新的要求。同时，对防锈油、热处理的要求也在提高。
切削油的种类很多，=防锈切削油、硫化切削油、内圆切削油、精磨研磨油等等。针对这些油的的特性特别注意以下几点：
1、切削油安全环保，无刺激，对人体无伤害。
2、切削油应满足设备润滑、防护管理的要求，不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3、切削油应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。
4、切削油应具有优良的润滑性和清洗性能。
5、切削油应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、切削油低污染，并有专门的废液处理方法。
切削液能吸收并带走切削区域大量的切削热.能有效地改善散热条件，降低刀具和工件的温度，延长了刀具的使用寿命，防止工件因热胀冷缩而产生加工误差，为提高加工质量、劳动生产效率和降低劳动成本创造了极为有利的条件。切削液能渗透到切屑、刀具与工件的接触间隙之间、并粘附在金属和刀具的各表面，形成一层极薄的润滑膜，减少切屑、刀具与工件间的摩擦，使切屑排出顺利，降低切削力和切削热，减缓刀具的磨损，有利于保持刀具刃口锋利，提高工件表面加工。
（作者： 来源：）
