作为生产企业不可缺少的设备，工矿企业耗电量较大的往往是空压机，并且经常占到全厂用电量的50%。经测算，空压机年耗电量约为工业用电量的9.6%。空压机在重点应用领域的耗能更是惊人，其中煤化工、石化、化肥、电力、冶金等行业中，空压机的耗电约占6%以上，氮氢空压机的耗电占合成氨装置电耗的70%;乙烯“三机”(裂解气空压机、乙烯空压机和丙希空压机)的耗电占乙烯装置电耗的30%以上，
变频空压机保养
作为生产企业不可缺少的设备，工矿企业耗电量较大的往往是
空压机，并且经常占到全厂用电量的50%。经测算，空压机年耗电量约为工业用电量的9.6%。空压机在重点应用领域的耗能更是惊人，其中煤化工、石化、化肥、电力、冶金等行业中，空压机的耗电约占6%以上，氮氢空压机的耗电占合成氨装置电耗的70%;乙烯“三机”(裂解气空压机、乙烯空压机和丙希空压机)的耗电占乙烯装置电耗的30%以上，一套10万空分装置中配套的泵、风机、空压机的用电近8万千瓦。
我们知道，空压机在运行时要产生大量的热量，风冷机组要把热量排入大气中;水冷机组要通过冷却塔把热量排入大气中。根据美国能源署统计：空压机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分15%，大约85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。
空压机的热量如果不排放，将影响空压机的正常工作，影响压缩空气的质量。当然，这些热量如果直接排放掉，不仅浪费了大量的热能(可惜)又加剧大气“温室效应”，造成热污染。其实对于这些被浪费的热量，采用空压机热能回收技术，这些看似多余的热量，其中有很大部分是可以被回收利用的。
国内
干燥机与发达相比在质量及技术水平上还存在一定差距。借鉴技术，结合实际使用经验，探索新工艺，开发新技术，开发新产品，向大型化、高强度、高经济性方向发展才是当今我国干燥设备行业的发展方向。
目前，国产的干燥设备自动化水平低、控制手段落后是普遍存在的问题。就目前自动化水平，解决干燥设备中的控制问题并不困难，但蕞缺乏的是自控技术与干燥设备合理结合的问题。物料不同对干燥机的要求也不同。同样，物料不同对控制手段的要求也有较大区别。
空压机作为生产源动力，制造型企业有淡旺季之分，为了在旺季阶段不影响产量，所需设备也在会提前准备完善。不少企业在使用空压机时，会选择一台备用机。
在规划一个新空压机房时，是该选择一台大压缩机还是多台小机？建议您考虑以下几个方面：
1、因压缩机停机而造成生产停止会产生哪些费用？
2、未来几年是否考虑增加用气设备？
3、工厂需24小时用气吗？生产各班次用气需求有无不同？
4、如果增加备用机，安装场地够用吗？
解决永磁变频空压机退磁问题
永磁变频
空压机之所以叫“永磁”是因为配置了“永磁同步电机”也叫永磁电机、稀土永磁同步电机、交流永磁同步电机等等。永磁变频空压机中的永磁同步电动机在大电流、高温或剧烈的振动的情况下，会产生不可逆退磁，今天力尤特小编教您三招解决退磁问题。
1、正确选择永磁电机功率
退磁和永磁电机的功率选择有关。正确选择永磁电机的功率可以预防或延缓退磁。永磁同步电机退磁的主要原因是是温度过高，过载是温度过高的主要原因。因此，在选择永磁电机功率时要留有一定的余量，根据负载的实际情况，一般20%左右比较合适。
2、避免重载起动和频繁起动
笼型异步起动同步永磁电机尽量避免重载直接起动或频繁起动。异步起动过程中，起动转矩是振荡的，在起动转矩波谷段，定子磁场对转子磁极就是退磁作用。因此尽量避免异步永磁同步电机重载和频繁起动。
3、改进设计
（1）适当的增加永磁体的厚度
从永磁同步电机设计和制造的角度，要考虑电枢反应、电磁转矩和永磁体退磁三者之间的关系。在转矩绕组电流所产生的磁通和径向力绕组产生的磁通的共同在作用下，转子表面永磁体容易引起退磁。在电动机气隙不变的情况下，要保证永磁体不退磁，蕞为有效的方法就是适当增加永磁体的厚度。
（2）转子内部有通风槽回路，降低转子温升
影响永磁电机可靠性的重要因素是永磁体退磁。转子温升过高，永磁体将会产生不可逆的失磁。在结构设计时，可以设计转子内部通风回路，直接冷却磁钢。不仅降低了磁钢温度，也提高了效率。
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