自动喷粉系统由自动变频升降机、静电喷涂系统、自动回粉、自动供粉系统、自动筛粉系统组成。自动供粉、筛粉系统中粉末喷涂时喷溢的粉末进入回收器滤芯下部流化床式接粉桶，再经过自动泵及自动振筛系统后自动回到不锈钢供粉系统再利用，无需人工操作，保证粉末涂料较高的利用率。整个电器控制系统由喷粉控制系统、自动加热烘干炉控制系统、悬链输送控制系统等组成。
出粉流畅，粉末雾化
静电喷涂机厂
自动喷粉系统由自动变频升降机、静电喷涂系统、自动回粉、自动供粉系统、自动筛粉系统组成。自动供粉、筛粉系统中粉末喷涂时喷溢的粉末进入回收器滤芯下部流化床式接粉桶，再经过自动泵及自动振筛系统后自动回到不锈钢供粉系统再利用，无需人工操作，保证粉末涂料较高的利用率。整个电器控制系统由喷粉控制系统、自动加热烘干炉控制系统、悬链输送控制系统等组成。
出粉流畅，粉末雾化均匀，出粉量连续可调，喷出的粉雾因为雾化颗粒细腻，应该呈漂亮的蘑菇型半透明状。对粉末充电效果优良，有非常明显的静电吸附能力，喷到工件上的粉末是靠静电吸附力吸上去的而不是堆积上去的喷到工件上的粉末受到一定限度的震动或者微风吹不会大量脱落。
对工件的死角部位应该表示出优良的上粉性能，这种性能也是静电喷塑机的的性能之一，因为即使是看起来很简单的工件也很有可能会存在几个比较难喷的死角位置。
粉末涂料早要追溯到1938年，欧洲尝试研究用金属火焰喷镀的方法，将聚乙烯作成塑料粉末用于金属制件的涂装。四十年代中期又研究了用塑料粉末涂饰物体表面[8]。1952年西德Knapsk Grieshein公司的盖梅尔研究成功流化床涂装工艺，首先实现了涂料的干法涂装，使热塑性粉末的施工工艺实现了工业化，但因其工艺局限性大，在之后的十年中并没有得到更大的发展。1963年法国的Sames公司[9]研究成功了粉末静电喷涂技术和相应的喷涂设备，并于1968年在欧洲正式用于工业生产。
自此，粉末涂料才真正进入了粉末涂装时代。尤其是到了1966年，美国颁布了《66》法规，开始对具有挥发性质且污染空气的涂料溶剂予以限制，而粉末涂料凭借其零挥发、无污染的优势迅速崛起[10]。粉末静电喷涂技术广泛地应用于大批量的工件生产，随之建立起粉末静电喷涂生产流水线和研发出相对完整的成套设备，世界上各工业强国也都相继引入开发。
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