流程
生产看板的功能包括任务分配显示、领料登记、任务进度录入和工时反馈。工人可以通过生产看板获得自己本班需要完成的任务，到现场的在制品库领取相应的物料进行加工，并通过生产看板进行领料操作，提供物料的现场流动信息；在任务完成加工后，人员通过电子看板录入任务进度，从而向计划调度层次反馈任务的进度和工时信息。而生产看板，却要求在生产中发挥更重要的作用，甚至直接影响到生产线的产能
生产车间管理看板设计
流程
生产看板的功能包括任务分配显示、领料登记、任务进度录入和工时反馈。工人可以通过生产看板获得自己本班需要完成的任务，到现场的在制品库领取相应的物料进行加工，并通过生产看板进行领料操作，提供物料的现场流动信息；在任务完成加工后，人员通过电子看板录入任务进度，从而向计划调度层次反馈任务的进度和工时信息。而生产看板，却要求在生产中发挥更重要的作用，甚至直接影响到生产线的产能，比如：显示信息，动态刷新，计算差异，报警提示，汇总报表，总结生产效率，损耗率，数据车间共享，检测，监控，部门主管统计，部门经理审核，总经理汇总报表等等。
总之，生产看板显示计划调度分配给工人和设备的任务；通过领料登记记录物料在车间的流动历史；通过任务进度录入反馈信息到计划调度；通过工时采集为财务系统提供了数据。
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MES看板管理
随着经济发展、技术进步，汽车模具产品向着个性化、多样化方向发展，导致车间作业管理复杂多变。目前我国汽车模具制造企业中，车间管理层面存在诸多问题，急需一种的管理理念和的系统对其进行优化管理。”根据这一规则，作业现场的管理人员能够对生产的优先顺序能够一目了然。制造执行系统(MES)是面向车间层的实时信息系统，是连接企业计划管理层与生产控制层之间的桥梁，强调整个生产过程的优化。电子看板管理作为MES的核心模块，能够提高车间生产过程控制能力，对MES的构建以及整个车间作业流程的优化均具有很大的作用。
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生产看板特点
(1)在企部各工序之间，采用固定格式的卡片由下一个环节根据自己的生产节奏逆向向上一个环节提出供货要求，上一个环节则根据卡片上指1定的供应数量、品种等及时组织供货。五大原则在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：⑴后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要改变现有流程和方法。供方准时、同步向需求者供应货物，使工作流程顺畅，不发生货物停滞与货物短缺的现象。
(2)生产看板方式的应用，可以1大限度地减少库存，由于任何工作只有凭“看板”才能从上道工序领取制件，以补充被下道工序取走后制件的短缺，这样，利用看板的周转传递可使制件的占用降至1低，从而实现“零库存”。
(3)生产看板方式强调的是各部门之间的协作与紧密配合，特别是每一个上下道工序之间在时间与数量上的有效衔接，缺少这一点“看板”将无法正常运作。
生产看板——四维管理模式
由于软件技术的飞速发展，主要采用JAVA语言开发，比其他老采用C#、.net、php等开语言具有更高的安全性、稳定性，更适合网络化运行操作。
软件功能采用模块化设计，方便企业升级和功能定制，软件功能整合企业管理中的OA审批管理，邮件管理、短信、电话、文件管理、进销存管理、生产管理、财务管理等实用业务，从电脑端PC到手机APP端，本地到出差无缝对接操作，简单实用。
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