锌合金压铸件生产稳步增长
2005年，锌合金压铸件产量达到 218500吨，占压铸件总产量 25.2%。锌合金压铸以沿海省市为主，广东居于首位，其次是浙江、江苏、上海、天津、福建等省市。特别是香港、回归，大批锌合金压铸业务和设备转移到珠江三角洲等沿海地区，更加增添了锌合金压铸市场的繁荣。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高，研发手段越来越强，化协作开始显现，CAD、
压铸模
锌合金压铸件生产稳步增长
2005年，锌合金压铸件产量达到 218500吨，占压铸件总产量 25.2%。锌合金压铸以沿海省市为主，广东居于首位，其次是浙江、江苏、上海、天津、福建等省市。特别是香港、回归，大批锌合金压铸业务和设备转移到珠江三角洲等沿海地区，更加增添了锌合金压铸市场的繁荣。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高，研发手段越来越强，化协作开始显现，CAD、CAM、CAE的应用成为零部件产品开发的主要技术。近年来，由于锌价猛涨，压铸成本剧增,将给锌合金压铸生产发展带来影响。
国内模具压铸业发展成熟 技术发展是关键
虽然我国的模具已经走向国际市场，出口量达到了30%以上，同时以每年平均18%的增速递进。但是从模具生产的总体情况来说，存在诸多问题，低端的模具产量过大，库存积压严重，模具生产不足，需要从国外进口。特别是一种重要部位的精密模具缺口较大，需要进口。这些技术将会在助力我国阀门五金压铸业发展上起到越来越大的作用。针对这样的情况，模具产业需要实现产业升级，转型生产中的模具。
在目前的整个市场环境之下，模具企业仅仅利用现有的优势已经不能满足现代贸易流程中的成本控制和利润大化的要求。小企业的不断淘汰，让其他的企业更为关注产品的，与客户的要求相互吻合。不管是使用寿命还是铸件质量都能够达到水平。这些是制约我国压铸模具业发展的瓶颈所在，我国压铸模具业只有突破了这些瓶颈，在国际市场上的占有率将大有提高。产量合格，同时价格实惠，使得国内模具行业在国际市场上的占有率不断提升。
精密铸造业的发展前景
1.熔模精铸业的发展状况1.1我国精密铸造行业的规模是熔模铸造技术的发源地之一。据考证，在距今2500年前的春秋时期就已出现了失蜡铸造。1978年在湖北随州出土的曾侯乙墓的尊和盘是早期失蜡铸造的代表作。我国精铸行业虽然在20世纪50年代中期已经建立，并逐渐得到推广应用，但真正的飞速发展却是在20世纪90年代初至今的十多年间，特别是近几年。二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡，单是充填流动不合理。目前，我国熔模铸造有三类工艺，类企业采用中温模料制模和硅溶胶或硅酸乙酯粘结剂制壳的熔模铸造工艺，即国际通用的熔模铸造工艺。第二类为采用低温模料和水玻璃粘结剂制壳工艺，其铸件尺寸精度和表面粗糙度比类差，达不到国际熔模铸造水平。
你了解压铸铝合金各金属元素的作用么？
1.硅（Si）
硅是大多数压铸铝合金的主要元素，它能改善合金的铸造性能，一般含量在7%-11%。硅作用：
1、提高合金的高温流动性
2、减少收缩率
3、减少热裂倾向
4、提高性
但含硅量超过12%时，硅与铝形成过共晶体，而铜、铁等杂质又多时，即出现游离硅的硬质点，使切削加工困难，高gui铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。
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