同步带轮传动同步带传动同步皮带传动
同步带带齿间的载荷分布。由于同步带工作时各啮合带齿载荷分布不均匀对带的寿命有很大影响，而受到学者的重视，目前已发表的有关同步带传动的研究中，该项内容占较大比例，其中有瑞士的G.杰倍尔特，日本的·小山富夫、纲岛贞男，苏联的
哥列维奇高采夫尼可-夫等均对带齿间的载荷分布进行了理论性和实验性的研究。
同步带传动特性研究。同步带
标准同步带轮
同步带轮传动同步带传动同步皮带传动
同步带带齿间的载荷分布。由于同步带工作时各啮合带齿载荷分布不均匀对带的寿命有很大影响，而受到学者的重视，目前已发表的有关同步带传动的研究中，该项内容占较大比例，其中有瑞士的G.杰倍尔特，日本的·小山富夫、纲岛贞男，苏联的
哥列维奇高采夫尼可-夫等均对带齿间的载荷分布进行了理论性和实验性的研究。
同步带传动特性研究。同步带传动特性是一个较新的研究课题。日本学者笼谷正则等人从初拉力，回转传动误差，同步带的跳齿现象等多方面分析了同步带的传动特性，并采甩高速摄影拍摄了带齿和轮齿的啮合过程，发表了多篇。
同步带传动的振动和噪声研究。日本及苏联学者久保爱三，沙勃乞夫等人发表了多篇，文中讨论了引起振.动和噪声的原因及影响因素，提出了降低振动和噪声的方法。
同步带的齿形研究。齿形研究着重于圆弧齿形的结构设计。英、日、德等国的学者分别从强度、消除啮合干涉，减少振动、噪声等多方面论证了他们所提出的圆弧齿形的优越;性，目前这些论述多以专利形式发表。
以后研究课程：
同步带材料发展过程分析：同步带用尼龙线绳作为抗拉材料 同步带用凯芙拉线绳作为抗拉材料 同步带用钢芯作为抗拉层
同步带轮相关齿数定义用料
橡胶同步带与了聚氨酯同步带物理性能分析
同步带应用的为何如此广泛
机械设备种类很多，在很多行业中都会使用到各种机械设备，并且很多设备都有传动机构，在传动方面采用的都是同步带，由此可见这种传动装置应用的确实非常广泛，但其为何应用的如此广泛呢
这是因为同步带综合了多种传动的优点，在能够取得非常好的传动效果的同时，又不会在传动的时候产生过大的噪音，同时传动范围也比较广泛。具体就其传动表现来看，允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，可精密传动,传动平稳，能吸震，噪音小，传动速比范围大，一般可达1∶10，允许线速度可达50m/s，传动，一般可达98℅―99℅。传动效率更是非常高，可以达到98%，整个传动结构也非常紧凑，适宜于多轴传动，在设备中不需要占用很大的空间，不会因为该装置的应用大大增加设备的结构体积和重量。再者采用同步带传动，并不需要进行润滑，也不会造成污染问题，这样就能够满足不允许有污染的传动需求，同时也能够在工作环境较为恶劣的场所中正常工作。
就是因为同步带能够在使用当汇总取得非常好的传动效果看，在功能方面有着的表现，且能够达到很多其它传动状态不能达到的应用水平，所以其才会应用的如此广泛。
同步带轮引起电机过热的具体原因
经常使用同步带轮的人都知道，应用中同步带轮虽然不容易出现故障和损坏，但是却会因为一些因素的影响，导致设备的电机出现过热现象。就其引起电机过热现象的具体原因来看，主要有下面这些：
原因一：电机不适用。如果因为采用的电机不适用，出现介质比重比配置电机更大的现象，就必然会在传动的时候，导致电机出现过热现象。
原因二：填料压盖过于牢固。如果同步带轮的填料压盖过于牢固，就会影响到电机的正常运行和散热效果，继而导致电机出现过热的现象。
原因三：机械密封弹簧过紧。如果大家将机械密封弹簧调节的过紧，就会增加同步带轮的运行负担，在这样的情况下，也会导致电机出现过热现象。
原因四：泵的装配质量不好。如果应用同步带轮的设备，存在着泵装配质量不好，尤其是存在摩擦处或者是电机和泵轴没有同心，就非常容易出现电机过着这样的问题。
原因五：轮和轴的联接效果不好。如果同步带轮在与轴联接的时候，存在着一定的传动间隙，就会在影响到带轮正常运行的情况下，导致电机出现过热现象。
圆弧齿同步带轮规格型号
圆弧齿同步带轮规格型号
HTD 2M型同步带轮、 3M型同步带轮、 5M型同步带轮、 8M型同步带轮、 14M型同步带轮、 20M型同步带轮
STS/STPD S2M型同步带轮、 S3M型同步带轮、 S4.5型同步带轮、 S5M型同步带轮、 S8M型同步带轮、 S14M型同步带轮
RPP/HPPD RPP2M型同步带轮、 RPP3M型同步带轮、 RPP5M型同步带轮、 RPP8M型同步带轮、 RPP14M型同步带轮
圆弧齿同步带轮参数含义
例如：
1） 30-8M-30 AS 表示
齿数：30
型号：8M
所使用同步带宽度代号：30mm
轮型代号：AS (另外轮型有： BS、AF、BF、W)
2） 30-S8M-30 AS 表示
型号：S8M
同步带轮节距公差
外 径 允许偏差
任意两相邻齿间 90o弧内允差
≤25.40 0.03 0.05
>25.40～50.80 0.03 0.08
>50.80～101.60 0.03 0.1
>101.60～177.80 0.03 0.13
>177.80～304.80 0.03 0.15
>304.80～508.00 0.03 0.18
>508.00 0.03 0.2
（作者： 来源：）
