颗粒机组在生产颗粒的时候，会用到环模，但是在使用中环模可能会出现各种各样的问题，其中一个严重的就是环模爆裂问题，小编给您说下爆裂的原因。
颗粒机组环模爆裂的原因主要有以下几个方面：
1. 颗粒机组环模所用的国产材质性能不稳定，不均匀，有局部内应力存在（由毛坯供应商赔偿损失）；
2. 颗粒机组环模的开孔率太高（应客户的要求），造成颗粒机组 组 环模自
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颗粒机组在生产颗粒的时候，会用到环模，但是在使用中环模可能会出现各种各样的问题，其中一个严重的就是环模爆裂问题，小编给您说下爆裂的原因。
颗粒机组环模爆裂的原因主要有以下几个方面：
1. 颗粒机组环模所用的国产材质性能不稳定，不均匀，有局部内应力存在（由毛坯供应商赔偿损失）；
2. 颗粒机组环模的开孔率太高（应客户的要求），造成颗粒机组 组 环模自身的强度、韧性下降；
3. 颗粒机组环模的厚度太薄（客户提出不要释放段），以致颗粒机组环模强度下降；
4. 颗粒机组环模在运行过程中，被硬物强行挤压（如落在制粒腔内的轴承滚珠等金属物）所致；
5. 颗粒机组环模在安装过程中有偏心状态或紧固不均匀受力（与压辊总成等在同心位置）造成颗粒机组环模不断承受单向击。
生物质颗粒机设备也是需要清理的。在设备使用了一段时间之后就需要给设备进行清理工作。颗粒机使用完怎么清理，我们将为大家详细介绍。
一、颗粒机在使用完的时候，需要进行清洁，即将滚筒取出来用刷子清除掉里面的残渣。
二、清理喂料器
喂料器在长久使用之后，会出现堵塞的情况。由于喂料器环节，是完成制粒、颗粒加工作业的主要前提，没有喂料通道，就无法完成颗粒粉碎加工等多种作业事宜，因此清理该部件就很有必要。若是喂料器中所承载的材料规格过大，还会出现严重的拥堵现象，导致喂料速度的下降。所以说，日常清理喂料器，是保证该机器设备正常，作业的基本情况。
三、清理滤网
滤网主要功能是用来过滤颗粒物的，所以在长久的使用和工作之后，就会出现严重的堵塞。在使用这类颗粒机的时候，我们要对它们进行定期的清理，清理滤网的堵塞情况，有利于制粒，颗粒物质加工的好效果。
四、如果设备不经常使用或长期不使用的话，就需要在停用时进行的清洁，干燥后将它放在干燥处并用布包裹着，防止机器布满灰尘。
生物质颗粒机主要由五部分组成：给料机、调理机、颗粒机、调理组织和平滑系统。给料机由变频电机、传动装置、减速器、螺旋轴和螺旋外壳等组成。其作用是为护发素提供合适的供给量。空调器由电机、主轴、调节转子、外壳、蒸汽进口等组成。其主要功能是引入蒸汽，将一定量的混合物料调节到一定的温度和湿度，以改善物料的造粒特性，然后将物料送至颗粒机进行造粒。
生物质颗粒机的工作流程：
生物质颗粒机加工工艺主要包括原料粉碎、干燥、输送、混合、进料、成型、切割、冷却、计量和包装工序，可整体分为三个工段，即原料预处理工段、固体成型工段和辅助支撑工段，具体如下：
1、原料预处理部分
原料预处理部分包括原料接收、粉碎、干燥、混合等工序。
原料接收：将生物质原料从堆场转移到进料棚，沿进料输送带依次堆放进行进料。同时，部分原材料被临时储存，以确保一个班次的原材料供应持续充足。
粗磨：由于农作物秸秆和其他生物质原料的体积较大，不能直接用于成型加工。粗磨工艺的主要任务是将大尺寸的秸秆磨成短而细的颗粒原料，用于二次细磨。
刮板输送：原料从粉碎过程输送到细粉碎机，经过二次粉碎后，粒径小于5毫米，输送到原料仓，同时原料可以自然干燥。
提升和混合：用吊车将原料暂时存放在原料仓内，并在仓内安装一个造纸板，对原料进行搅拌和混合，以保证顺利进料和连续成型生产。
螺旋输送：确保连续均匀进料。
2、固体成型部分
固体成型部分包括淬火和回火、进料、成型、切割等。
调质进料：原料仓中的粉末经过调质混合，连续稳定地输送到成型设备中。
固体成型：原材料由固体成型机挤压成型。
切割：固体成型机内安装有间隙可调的切割刀，可根据用户要求切断挤出的燃料，便于包装、储存和运输。
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