提高榨膛温度
1)榨膛中的温度对榨油机压榨时的产量和出油率有较大影响。榨膛内具有足够高的初始温度，才能形成良好的压榨条件，保证正常出油。没有足够的温度，料胚在榨膛中就不能形成正常压力，不能结饼，难以得到较好的出油效果。为了使榨膛中有足够的温度，在开榨前打开榨油机的预热装置将榨螺预热到合适温度。正常情况下，机器的温度由出饼端向进料端逐渐升高，直至榨笼外表面的温度达到烫手
螺旋榨油机榨圈定做
提高榨膛温度
1)榨膛中的温度对榨油机压榨时的产量和出油率有较大影响。榨膛内具有足够高的初始温度，才能形成良好的压榨条件，保证正常出油。没有足够的温度，料胚在榨膛中就不能形成正常压力，不能结饼，难以得到较好的出油效果。为了使榨膛中有足够的温度，在开榨前打开榨油机的预热装置将榨螺预热到合适温度。正常情况下，机器的温度由出饼端向进料端逐渐升高，直至榨笼外表面的温度达到烫手时方可开始进行压榨。
2) 清理榨条、榨圈的出油缝隙，对榨油机进行清扫。可用锤扁的铁丝或磨薄的钢锯条将榨条缝隙中枯饼捅出来，将榨圈之间的枯饼打扫干净，剔除料斗底部和进料座孔中堆积的枯饼。以上工作都必须在停机状态下进行，以免发生事故。
3)榨膛温度升起来后，若采用冷榨法，则可以直接将料胚倒入料斗中进行压榨。若采用热榨法，则应事先对料胚进行加热，称为“炒籽”。炒籽的好坏直接影响出油率、油品和枯饼的质量。
观察出油位置：
压榨过程中，应经常观察出油位置。正常情况下，出油位置大部份集中在榨条和榨条圈附近几个榨圈处，后部榨圈少量滴油，油色清亮。如出现出油位置移向进料端，说明料胚水份过高，过早成形，不易形成正常压力，此时油色浅而泡沫多。如出现出油位置移向出饼端，说明料胚水份过低，也不易形成正常压力，受压时间短，油末排净就已出饼，此时油色深而浑浊。出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。出油位置除了和以上因素有关以外，还与榨圈排列位置有关。奇丰榨油机出厂时的排列是排列。用户可以根据使用时的实际情况，对光榨圈以前的排列长短略加增减，但增、减量不得分别超过10mm。
观察出饼形状：
正常出饼成片状略有弹性，内面光滑，外面有裂纹，表面不带油迹。若饼疏松不能成形，手捏即粉碎，闻时有焦糊味，并且榨膛出现放炮，冒烟现象，这是因为炒籽温度过高而非机器本身的原因。如果出饼软而无力，表面带油渍，闻时有生味，出油泡沫多，说明入榨水份高。
突然停车，螺旋轴卡死
①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，使温度升高。
②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
榨油机不出油或出油率过低
①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
主要零部件拆装
为了使用户在拆机后能正确顺利装还原，提请用户注意：要结合各部分示意图，牢记拆开前的装配情况和拆卸顺序。在重新装配时，按拆卸前的装配顺序，倒过来顺次进行装配。
1、榨笼（榨条、榨圈）的拆装
①榨笼的拆卸： 顺时针转动螺旋轴上的手柄， 将螺旋轴从榨膛内抽出。
然后用钢棒插入压紧螺栓中Φ25孔中，逆时针方向转动，使之松动；拆掉上榨笼两端4个M16的连接螺栓，拆掉连接上、下榨笼的10个M14螺栓，将连接下榨笼与机架的两个M16螺栓松动几圈。松动连接机架与基座的4个M12螺栓即可将上榨笼拆掉，然后就可将榨条圈组件及榨圈取出。
②榨条圈组件的拆卸：将榨条圈垫起，注意不要垫住榨条，将其中的一根榨条冲出，其余榨条则自动松散下来。
③榨条圈组件的装配： 将拆下的榨条清洗干净， 按顺序排列共计 16 根。
将榨条圈放在平坦的地上， 然后将榨条顺序整齐的排列在榨条圈的内壁上，靠紧内壁。油槽要放于不靠内壁的一侧，所有榨条的油槽应在同一方向。
将垫片用手锤从上端打入，直到垫片端面与榨圈端面平为止。注意不能太紧，但也不能过松。用手锤敲击榨条内侧，使榨条紧贴榨条圈内壁，直到手触摸榨条内壁无突出现象为止。
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