重型金属撕碎机重型金属撕碎机工作原理及优点
重型金属撕碎机是专门用来破碎橡胶制品的粉碎设备。其目的是将橡胶制品破碎成小块，以方便后续加工工序的进行，是破碎橡胶制品、废旧轮胎的首推设备。重型金属撕碎机自动化程度高，生产，能使用户经济有效地利用大尺寸橡胶。撕碎机的减速机不能再温度在-10℃~40℃环境下进行作业，这时候容易形成减速机的损坏。凡是在投料箱口范围内可投入的橡胶制品，可不须切割分
重型金属撕碎机
重型金属撕碎机重型金属撕碎机工作原理及优点
重型金属撕碎机是专门用来破碎橡胶制品的粉碎设备。其目的是将橡胶制品破碎成小块，以方便后续加工工序的进行，是破碎橡胶制品、废旧轮胎的首推设备。重型金属撕碎机自动化程度高，生产，能使用户经济有效地利用大尺寸橡胶。撕碎机的减速机不能再温度在-10℃~40℃环境下进行作业，这时候容易形成减速机的损坏。凡是在投料箱口范围内可投入的橡胶制品，可不须切割分解，直接进行撕碎破碎工作。
重型金属撕碎机工作原理：
主轴有两端轴承支撑，电机经齿轮箱传递给主轴，旋转的主轴带动螺旋排列的刀具，主轴的旋转带动刀具啮合，将物料撕碎，完成切削任务。电控部分安装有倒转自动控制装置，克服因塞料卡机的重大技术难题。为提高使用寿命和切削能力，主轴和刀具均经过调质处理。3．轴承/密封轴承座采用专利的拼合便拆式，能拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。重型金属撕碎机由箱体、电机、工业齿轮箱、六棱主轴、进口刀具、底刀、机架、轴承箱等主要结构组成。
1.厚重动刀，破碎，刀具均采用合金钢铸造，坚固使用寿命长。
2.框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固。
3.采用微电脑(PLC)自动控制，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能。
4.设备具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘可达到环保标准的特点。
5.易于调整、维护费用低、经济。
6.刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。
金属粉碎机的应用领域：
1、各种钢屑，铜屑，铝屑，铁屑，以及线路板等物料，撕裂至易处理的形状尺寸；
2、用于剪切、破碎金属加工机床切削下来的各种条状、螺旋状、片状的金属碎料；
3、是铁合金冶炼、金属钢屑、铁屑、废金属屑回收等企业的理想设备。
金属粉碎机的注意事项：
1、金属粉碎机是固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，金属粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果粉碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。先是动力方面，单轴撕碎机一般采用一个电动机，动力比较小，用电量也不大，但是双轴撕碎机一般从用的是30kw电动机两台，减速升级也是两台，这样提供的动力要大很多，但是耗电量也比较大，这会两者明显的区别。皮带轮外端面要在同一平面上。
2、开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。
3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。
4、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。
5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
6、粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。
重型金属撕碎机适用范围及特点
重型金属撕碎机又名双轴破碎机、双轴粉碎机或者剪切式撕碎机，通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸。双轴撕碎机是经过多年研究与实践，并根据国内实际情况进行改进研发，推出技术成熟和设计的双轴撕碎机系列，重型金属撕碎机为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。对于点，我们要注意定期更换主机全套垂头减少质量差导致的机器震动及防止机器损坏，就能够减少异常的发生。
重型金属撕碎机的适用范围：金属类、木材类、轮胎类、橡胶类、塑料类、固废类、油漆桶、废弃家电外壳（塑壳、金属壳）、废旧电路板（线路板）、废旧电缆线、报废汽车壳、废旧冰箱、空调、洗衣机、电视机、电脑和其它大体积废弃物。
双轴撕碎机的设备特点：
1、厚重动刀，破碎，刀具均采用合金钢铸造，坚固使用寿命长。
2、框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固。
3、采用微电脑(PLC)自动控制，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能。
4、双轴撕碎机设备具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘达到环保标准的特点。
5、易于调整、维护费用低、经济。
6、刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。
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