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1、焊点

全自动焊锡机厂商在运作过程中，焊点不该过于饱满，由于简单形成与周围的焊点互相断路，但也不能过于节约，简单呈现虚焊的现象。自动化焊锡机的运用焊点是坐落三四点的中心方位，这个焊点就是不饱满也不省锡的，这个焊点与元件之间的接触的，也就能断定焊出来的电路板规整明晰。

2、烙铁嘴

自动化焊锡机在运用过程中，烙铁嘴不需求拿到海绵上清洁，只要将烙铁嘴上的锡放在集锡的纸盒内，这样就能保持烙铁嘴的温度。假如平常不用烙铁的时分，用海绵清洁完后，必定要让烙铁嘴上留有必定的锡，而不是清洁后直接放在烙铁架上，比及下回用到烙铁嘴的时分，需求再次清洁。

3、电压

运用全自动焊锡机厂商焊接时电压应比原始电压小5%，原始电压左右不能超出电源电压的10%这个规模。假如电压过低，简单导致交流接触器吸合不实的现象呈现，这个时分还会牵扯到电源的问题，需求先处理电源问题才可正常运用。

全自动焊锡机厂商治具的重要性

自动焊锡机治具的重要性相信还有很多客户并不知道，治具是确定一台自动焊锡机效率与稳定的必需品，一台好的自动焊锡机不但要从焊锡机本身的质量出发，更重要的就是为自动焊锡机设计出一个适用的治具，很多情况下一个不合适的治具直接影响产品产品焊接质量，那么如何判断一个治具是好于坏呢？

1、是自动焊锡机底座本身的误差。比如价格十分低廉的自动焊锡机，那么他们的制造厂商会在工艺上大打折扣，有时候治具无论怎么放都有偏差并且不是治具设计不合理。而是自动焊锡机本身它的底座就存在很大的水平误差。这样导致Y机械轴移动过程中造成误差，更严重者，甚至是烙铁头划破产品。所以在选择自动焊锡机时，看质量和服务，再看的程度选择自动焊锡机厂家，而不能只看价格。

2、治具设计问题。由于治具在设计上就存在工艺误差，造成治具具根本不能契合焊接产品，导致被焊品小范围的产生移动甚至不停的抖动。

3、安装问题。有时候治具和自动焊锡机都没有发生问题，但是由于安装过程中没有正确的放置治具，于是产生了误差。建议安装治具时在自动焊锡机生产厂商的工程师的指导下完成，安装完毕后再进行一段测试。

4、后期磨损问题。治具在一开始的使用过程中是没有任何问题的，可是随着使用时间增长慢慢的出现了一定的误差，这种情况应该就是治具在长期的使用过程中有一定的磨损或者人为的损坏。此时建议更换一个正常新治具即可。





造成自动焊锡机的焊锡良率的高低有哪些因素




影响焊锡产品良品率高低的因素：

1、锡线的选择(如客户现有锡线达不到要求，当需供应商配合调配或更换，自动焊与手工焊的锡线助焊剂含量不一样);

2、焊台与烙铁咀的选型，不同产品的焊锡可能会用到不一样的咀型;

3、夹具的设计会直接的影响到焊锡的精准度与装夹效率，就是直接影响产品的工作效率与良率;

4、自动焊锡机的产品是否在焊锡点上形成氧化现象产品焊点位置是否误差过大也会影响焊锡的良率;

5、自动焊锡机的调机手的经验与自动焊锡机的维护;

6、自动焊锡机厂家的产品是否运行稳定。




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