干湿纺丝与湿法纺丝的基本流程湿法纺丝一般是先将壳聚糖原料溶解于中，经过滤脱泡后制成一定黏度的纺丝原液，原液沿管道分配到纺丝位，而后经过计量泵、过滤器而流至喷丝头，压出喷丝头后，呈细流状的原液在凝固浴中凝固成固态纤维，随后经进一步拉伸加工后得到成品纤维。干湿法纺丝与湿法纺丝的基本流程相似不同之处仅在于：纺丝原液从喷丝孔喷出进入凝固浴之前，经过一段空气层。空气层的存在为原液细流的脱
纯壳聚糖纤维膜布厂
干湿纺丝与湿法纺丝的基本流程
湿法纺丝一般是先将壳聚糖原料溶解于中，经过滤脱泡后制成一定黏度的纺丝原液，原液沿管道分配到纺丝位，而后经过计量泵、过滤器而流至喷丝头，压出喷丝头后，呈细流状的原液在凝固浴中凝固成固态纤维，随后经进一步拉伸加工后得到成品纤维。
干湿法纺丝与湿法纺丝的基本流程相似不同之处仅在于：纺丝原液从喷丝孔喷出进入凝固浴之前，经过一段空气层。
空气层的存在为原液细流的脱溶剂化提供了充足的空间使初生纤维的结构发生很大的变化，液态丝条在进入凝固浴前，在空气层中被牵伸成分子结构取向。
由于具有高度取向结构，干湿纺纤维的截面比较细密且强度比相同条件下得到的湿纺纤维要高。
静电纺丝技术制备壳聚糖纳米纤维
静电纺丝技术的普遍化，使得各种壳聚糖衍生物、复合纳米纤维层出不穷。但是壳聚糖主链的结构以及在酸性体系中氨基的质子化导致其制备工艺受到了很大的局限。
静电纺丝技术制备壳聚糖纳米纤维，传统的制备方法通常选用或者2％的醋酸为溶剂，但二者都有很大的缺陷。
除了以上几种常见的纺丝工艺，还有一种液晶纺丝工艺，液晶纺丝是以高分子液晶为纺丝液，通过干纺、湿纺或熔纺形成纤维的技术。
这时的刚性链聚合物大分子呈伸直棒状，有利于获得高取向度的纤维，减少纤维中的缺陷，大大提高纤维的力学性能。用液晶性壳聚糖衍生物在液晶态下加工成形可以得到较高强度的纤维产品。
家用壳聚糖纤维具有良好的生物相容性
家用
壳聚糖纤维常与其他纤维混纺，如棉、麻等，可用于制备床单、被套、毛巾、毛毯、餐巾等家纺产品。
壳聚糖纤维具有良好的生物相容性，完全达到材料的标准，可用于手术缝合线、敷料、人工皮肤等各类产品。
工业活动的迅速发展造成了严重的重金属污染，对人类健康和环境造成了威胁。目前常用的去除水溶液中重金属离子的方法主要有化学沉淀法、电化学还原法、膜分离法和吸附法。其中，化学沉淀法产生大量的废渣，导致二次污；而电化学还原成本高、膜分离吸附由于其制备简单、成本相对较低、选择性高、可重复利用等优点，被认为是一种很有前途的方法。电纺丝壳聚糖(CS)膜具有良好的生物降解性和丰富的天然资源，可用于金属离子的去除。然而，由于其固有的电可纺性差和束缚重金属离子的能力有限，需要对CS纳米纤维进行改性。一种壳聚糖沉析纤维的制备方法
【技术领域】
本发明涉及纤维材料制备应用技术领域，具体为一种壳聚糖沉析纤维的制备方法。
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