砂轮要素的选择
在满足工作表面粗糙度的情况下应尽量选用粗粒度.
树脂结合剂磨具应尽量选用70/80（80#）以细的RVD（JR1)型金刚石。
金属（青铜）结合剂磨具应选用MBD。(JR2)型金刚石。
人造金刚石或立方氮化硼(CBN)粒度号和基本粒尺寸见前表。
立方氮化硼(CBN)制品加工常用钢材，碳素钢和各类合金钢优于金
薄片砂轮
砂轮要素的选择
在满足工作表面粗糙度的情况下应尽量选用粗粒度.
树脂结合剂磨具应尽量选用70/80（80#）以细的RVD（JR1)型金刚石。
金属（青铜）结合剂磨具应选用MBD。(JR2)型金刚石。
人造金刚石或立方氮化硼(CBN)粒度号和基本粒尺寸见前表。
立方氮化硼(CBN)制品加工常用钢材，碳素钢和各类合金钢优于金刚石。
探讨关于金刚石砂轮使用时应注意的事项
任何砂轮都有它一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就必须要更换新的砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种极其不安全的行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。下面我们来了解一下金刚石砂轮在使用过程中应注意的事项；
正面操作问题：在日常的使用中，许多操作者总是习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。
金刚石砂轮生产配方的制订
1.配方设计的基本原则
任何工业产品都应根据使用要求提出具体明确的技术条件，作为产品配方及工艺设计
的依据，金刚石磨具产品重要的技术条件是强度和硬度。金刚石磨具的强度可以通过样块的抗拉试验以及实际产品(即砂轮}的回转检验来测定;金刚石磨具硬度对橡胶金刚石磨具，由于弹性较大的缘故，即使在常温下，也不能象陶瓷金刚石磨具或树脂金刚石磨具那样用硬度计来衡量，而是只有通过用户的实际磨削使用来决定。
2.配方设计的方法与步骤
在橡胶工业中，配方设计的方法很多，有惯用的一元变量试验法
(如消去法和近似法等)，又有多因素变量设计法(如正交试验设计法和中心复合试验设计法等)。
橡胶金刚石磨具配方的设计，遵循原始的方法
(以使用为依据)和繁琐的步骤(逐个因素去探索)：
(1)充分了解橡胶金刚石磨具的使用条件(如被磨工件的性质、金刚石磨具的使用部位以及磨削余量、磨削用量、冷却方法等)和使用要求〔如被磨工件的几何精度、表面粗糙度、金刚石磨具的度等)，在此基础上，大体上考虑出橡胶金刚石磨具应具有的技术特性(如强度、硬度、弹性、籾性、耐热性等)。
(2)根据各种原材料的性质与作用，参考已有的经验(包括直接经验与间接经验)，进行原材料品种和数量的选择，制订一个或几个初步配方。
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