色浆着色需要注意什么一、色浆一般不作拼色用
仅从使塑料着色，获得颜色的角度讲，在许多情况下，采用色浆作为着色剂，拼配给定色的塑料制品，这是完全可能的，但由于色浆中，含有载体和分散剂之类的种种助剂，采用色浆配色，色浆用量多，相应的辅助成分的用量增大，会对塑料制品的物理力学性能产生不利的影响。
二、对于多品种、小批量的塑料制品，要备用大量色浆
采用色浆着色时，一般是一种色用于一种
环氧树脂色浆生产厂家
色浆着色需要注意什么
一、色浆一般不作拼色用
仅从使塑料着色，获得颜色的角度讲，在许多情况下，采用色浆作为着色剂，拼配给定色的塑料制品，这是完全可能的，但由于色浆中，含有载体和分散剂之类的种种助剂，采用色浆配色，色浆用量多，相应的辅助成分的用量增大，会对塑料制品的物理力学性能产生不利的影响。
二、对于多品种、小批量的塑料制品，要备用大量色浆
采用色浆着色时，一般是一种色用于一种特定颜色的塑料制品着色，当从事多品种，小批量塑料制品时，库存的着色剂的品种必然很多，而且一半塑料制品生产厂家(除个别之外)，均从色母料生产厂家购入色浆，除通用色浆之外，各种色浆(包括特定颜色的色浆)，均需达到一定的订货量，才能委托色浆厂商组织生产。染色要求的染料新品种，以符合环境保护的要求，新品种的开发在染料母体方面是发展高直接的活性染料发色体，主要是双偶氮类型发色体。
三、色浆着色仅适用于热塑性塑料的着色
色浆制备过程中，通常采用被着色树脂为载体，由于热固性树脂受热后会发生化学反应而交联，失去熔融性能，因此不适于用于制作色浆的载体，至今尚未见热固性塑料用色浆及其应用报道。
全水相涂料印花配制色浆时需注意的事项
全水相涂料印花配制色浆时需注意的事项-印花色浆
1、的确定。合成增稠剂虽然能与酯类黏合剂配伍，但它们的品种繁多，因此要因地制宜地选择配伍成分、用料及其，同时还要考虑印制设备、承印织物等因素，选择工艺。
2、可按不同的情况，采用一步法或两步法。一步法是直接配成色浆，开印后增稠，适用于机印稿圆网印花。二步法是事先把增稠剂制成与乳化浆相似的浆状物，按常规配色操作即可，适应小批量的平阿印花和手工台板印花。
3、一般不加催化剂。因为合成增稠剂在焙烘时从聚合物中释放氨，留下游离的聚，它产生涂料固着所需的酸性条件。然而，我国涤纶纤维母粒总产量早年仅为3万吨左右，且多为中低档常规产品。若工艺上需要追加催化剂或不慎遇到电解质而使色浆黏度下降时，可补加合成增稠剂，黏度可以恢复。
4、凝胶问题。特别是涂料黑反应明显，个别涂料浆用量809／L以上时也发生，这是合成增稠浆的不足之处。英国胶体公司的低黏度合成增稠剂AlcoprintPTH可以凝胶问题。目前国内一般采用半乳化浆比较稳妥。
5、渗化。全水相涂料印花在烘干前因泳移而呈现出“色晕”的现象，这在混纺、长丝织物上较为明显，与色浆中含水量高有关。适当增加增稠剂用量和添加HLB值低的硅油之类助剂，基本上可以克服渗化的产生，当然印制设备和操作上的配合也很重要
印花色浆——印花布变硬变褐色和花纹的剥落
印花色浆——印花布变硬变褐色和花纹的剥落
在高压汽蒸中应使用棉衬布来代替黄麻衬布，以免黄麻衬布上的木质素磺酸盐对花纹有作用而使花纹色泽灰暗。②在高温汽蒸中尽量不要使用像刺槐豆胶衍生物之类的高固含量增稠剂，因为它们会硬结而使织物变硬且难以去除，从而使花色灰淡，所以要用低固含量的增稠剂。③用70％硫酸对已印花的聚酯纤维／纤维素纤维混纺织物进行炭化时，由于硫酸中含有杂质，像亚或会影响分散染料上的氨基，而导致不应有的色泽变化和花色灰暗。这一问题可在炭化浴中加入10—209／L的尿素或磺酰胺酸而避免。
增稠剂的选择是重要的，尤其在过热汽蒸和热熔舜色中。在热空气固色中花布变硬更为突出，而在过热汽蒸固色中则色泽易变褐色。可单独使用变性的豆胶类糊料，或者与淀酚醚拼混，在某些情况下，它也能与海藻酸盐混用。印花色浆的pH值可用不挥发性酸调节到5～6。勾纱就是指织物的纱线被尖锐的东西勾了起来，在织物表面形成的瑕疵。但不宜在豆胶类增稠剂中用各种酸类和质子供给体，因为这样会使糊料变硬和变褐色，使花布粗糙。使用硫酸馈可获得良好的手惑，但它的用量不能大于59,L，否则有使糊料变成褐色的危险。还原清洗可减轻花纹变硬与变成褐色的程度。使用海藻酸盐和合成增稠剂不会发生变硬与变褐色现象。
用低固含量的树胶类增稠剂，尤其是油／水型乳化增稠剂，由于黏着力差，未固着的花纹易于擦落或剥落，引起环境污染。在印花制品固色前的贮存中，在大气中氮的氧化物存在下某些增稠剂及含有乳化剂的高温助剂会使花纹褪色。因此在印花后要立刻对这些印花制品加以处理，或用塑料薄膜包裹。在印花色浆中加人气体褪色有时是有用的。
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