电气控制系统故障 从所使用的元器件类型上．根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类，“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。高速加工中心的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。
“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接
龙门加工技术
电气控制系统故障 从所使用的元器件类型上．根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类，“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。高速加工中心的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。
“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有．加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。
“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于“弱电”部分．必须引起维修人员的足够的重视。
龙门加工中心的弧形龙门结构研究
龙门加工中心的弧形或圆形龙门是将‘门’形龙门结构的横梁、立柱设计成一体的弧形或圆形，产生一种新的龙门机床结构，横梁就是立柱，立柱就是横梁。将‘门’形龙门结构3个部件（横梁、2个立柱）设计为1个部件，在制造、装配工艺上容易控制和保证精度；从而实现了加工中心加工曲面或工件侧面时，数控系统不需要实时对刀具进行半径补偿，有效的提高了加工速度。
龙门加工中心厂家介绍弧形基本结构和工作原理：
弧形或圆形龙门是将‘门’形龙门结构的横梁、立柱设计成一体的弧形或圆形，产生一种新的龙门机床结构。它特点：横梁就是立柱，立柱就是横梁。将‘门’形龙门结构3个部件（横梁、2个立柱）设计为1个部件，在制造、装配工艺上容易控制和保证精度；主轴滑枕轨道设计在弧形龙门上，使主轴在横梁上直线运动变成弧线运动，减小了主轴在加工工件时与立柱的长度，提高了机床及加工刚性。
弧形龙门结构是一种全新的机床结构，它兼顾门型龙门结构的高刚性、C型结构的制造安装调试的方便性。但要实际应用需要数控系统、传动等多个功能部件技术的配合，也需要加工工艺的来实现。研制、开发这种结构将使机床行业发生新的、革命性变化，能将的机床制造技术推向行业制高点。
加工中心的主轴组件应符合几点设计要求
1、旋转精度
旋转精度是指立式加工中心在空载低速旋转时，主轴前端安装工件或刀具部位的径向和轴向跳动值满足要求，目的是保证加工零件的几何精度和表面粗糙度。
2、刚度
指立式加工中心主轴组件在外力的作用下，仍能保持一定工作精度的能力。刚度不足时，不仅影响加工精度和表面质量，还容易引起振动，恶化传动件和轴承的工作条件。设计时应在其它条件允许的条件下，尽量提高刚度值。
3、抗振性
指高速立式加工中心主轴组件在切削过程中抵抗强迫振动和自激振动保持平稳运转的能力。抗振性直接影响加工表面质量和生产率，应尽量提高。
4、温升和热变形
温升会引起立式加工中心部件热变形，使主轴旋转中心的相对位置发生变化，影响加工精度。并且温度过高会改变轴承等元件的间隙、破坏润滑条件，加速磨损。
5、性
指长期保持其原始精度的能力。主要影响因素是材料热处理、轴承类型和润滑方式。
数控加工中心的夹具和刀具选择
一、数控加工中心工件的装夹与定位
在加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的零点。在加工中心上加工的零件一般都比较复杂。零件在一次装夹中，既要粗铣、粗镗，又要精铣、精镗，需要多种多样的刀具，这就要求夹具既能承受大切削力，又要满足定位精度要求。而加工中心的自动换刀（ATC）功能又决定了在加工中不能使用支架、位置检测及对刀元件。
在加工中心机床上，要想合理应用好夹具，首先要对加工中心的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑如下因素：（1）加工零件的精度；（2）批量大小；（3）制造周期；（4）制造成本。
根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具结构类型有夹具、组合夹具；可调整夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择、的夹具形式。
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东莞市发那机床科技有限公司
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