采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm;另外，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%～600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～。
塑胶模具加工技术的，各
手办模具加工
采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm;另外，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%～600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～。
塑胶模具加工技术的，各种新型模具材料的广泛应用，模具零件的标准化、化，迫使我们加快设计速度，适应模具的发展。
速度的提高要求设计段在3天左右完成；塑胶模具精度的提高要求在设计过程中要明确考虑各部分的加工方法，尽量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然导致速度的提高。
废料本质上是形状孔的反面图像。也就是说，相同的位置在相反的位置。通过检查废料，可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料将显示粗糙、起伏的断裂表面和狭窄的亮带区域。间隙越大，断口形成的角度越大，亮带面积越大。如果间隙太小，则废料将显示出小角度的断裂表面和宽的亮带区域。
过大的间隙形成大卷曲和边缘撕裂的孔，使轮廓稍微突出，边缘很薄。间隙过小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的带状物，从而产生或多或少垂直于材料表面的部分。
（1）要求。一对模具一般由凹模、凸模和模架组成，其中一些模具可以是多片分模。因此，上下模具的组合、镶件与型腔的组合以及模块的装配都对加工精度提出了很高的要求。精密模具的尺寸精度往往达到μm级。
（2）形状和表面复杂一些产品，如汽车覆盖件、飞机零件、玩具和家用电器，具有由多个曲面组成的形状表面。因此，模具型腔表面比较复杂。有些曲面必须进行数学处理。
（3）小批量模具生产不是大批量生产。在许多情况下，只产生一次付款。
（4）模具加工多工序，经常采用铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工艺。
（5）重复生产模具的使用寿命。当一对模具的使用超过其使用寿命时，必须更换一个新的模具，因此模具的生产经常是重复的。
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