吸塑成型工艺原理
吸塑成型工艺是一种胶片热成型加工方法，把热塑性母粒经过胶片挤出机， 做成热塑性塑料片材。塑料片材是作为吸塑制品的原料，将其加热软化后，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后贴服在预先制作好的模具轮廓面上，通过空气或冷却介质进行冷却定型，经过裁切修整后完成吸塑制品的过程。胶片加热后真空抽气，形成压力差，胶片贴服与模具的成型面上。
pp吸塑包装盒
吸塑成型工艺原理
吸塑成型工艺是一种胶片热成型加工方法，把热塑性母粒经过胶片挤出机， 做成热塑性塑料片材。塑料片材是作为吸塑制品的原料，将其加热软化后，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后贴服在预先制作好的模具轮廓面上，通过空气或冷却介质进行冷却定型，经过裁切修整后完成吸塑制品的过程。胶片加热后真空抽气，形成压力差，胶片贴服与模具的成型面上。
吸塑模具对于吸塑制品的优劣 起着非常重要的作用
吸塑模具可分为凸模、凹模与凹凸模三种。模具的材质也可根据产品设计和使用条件的不同，分为石膏模、铜模、五金模等。为了能够顺利脱模，模具侧面必须具有一定的倾斜度。在脱模方向上，模具侧面的倾角被称为脱模斜度。脱模斜度应该取得尽可能大，脱模斜度越大，脱模越快，成型周期越短，而且在脱模的过程中制品变形的可能性小，脱模斜度一般大于1度。
要包装的产品为电子，IT，工业零件，玩具，文具，食品，工艺品，化妆品的目的，单独的塑料包装，防震，箔，可以有很多小包装产品，
影响产品材料成本计算的数据—胶片厚度：该产品必须是预谷多厚膜生产，根据各部分的厚度和形状可以被模制。
适应性环境保护，并且可以经济且易于再循环;他们的垃圾焚烧，危险物质不会危害环境。这样片材被认为是符合理想的包装材料（ROSH）的环境要求。
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