除尘灰球团粘接剂
炼钢厂含铜尘泥資源(如煅烧除尘灰、返矿、炼铁高炉除尘灰、炼铁转炉淤泥等含铜尘泥)是行业的废弃物,其含铜量达到45%上下,一部分炼钢厂把除尘灰、泥废料,一部分公司做为煅烧原材料综合利用,这类简易及低技术实力的循环系统运用,又造成人工服务原材料和能耗浪费,反复环境污染,必然降低成本率。因此,企业把“含铜尘泥颗粒料成形难”等难题做为科学研究的重中之重。历经很多年大批实验,开发设计取
压球铁粉压球粘结剂成球率高
除尘灰球团粘接剂
炼钢厂含铜尘泥資源(如煅烧除尘灰、返矿、炼铁高炉除尘灰、炼铁转炉淤泥等含铜尘泥)是行业的废弃物,其含铜量达到45%上下,一部分炼钢厂把除尘灰、泥废料,一部分公司做为煅烧原材料综合利用,这类简易及低技术实力的循环系统运用,又造成人工服务原材料和能耗浪费,反复环境污染,必然降低成本率。因此,企业把“含铜尘泥颗粒料成形难”等难题做为科学研究的重中之重。历经很多年大批实验,开发设计取得成功具备免风干、抗压强度高、特性的“含铜沉泥球团粘接剂”商品。
一、球团粘接剂特性
1、该粘接剂商品为乳白色液体粉末状,由有机化学和多种多样化工原材料经放热反应和物理学方式生产加工而成。无、无腐蚀、不硫含量、磷等危害原素;
2、该粘接剂既适合冶炼厂解决含铜烟废弃物成形,也可用以矿渣微粉的成形造块,替代水冷却废旧钢材、铁矿石或造渣剂,酸碱度高、溶点低、成渣更快,成份平稳,造渣好用、冶金工业特性可考虑冶炼炉对冲击韧性和高溫抗压强度的规定;2、强度极高:一般冷强度可达1800-2000N/球,高可达2200N-2700N球,并且可按客户需求,强度低一点或更高点。
3、应用该粘接剂无需再加上膨润土等附料,不减少球团品味、原材料免消化吸收、免煅烧、免风干、一次成球、节约冶炼厂有机、能耗能成本费。
4、生产工艺流程简易:1吨可生产制造20-30吨球团,立即按占比将矿渣微粉、尘泥、粘接剂、水混和拌和就能成形,商品产率达到95%,干球温度1米高高降落不散,土体更快,抗压强度高,干球温度可堆积5-7天就可入炉冶炼厂。
5、具备凝固快、占地面积少、3—5钟头可堆球,5—7天可进化铁炉冶炼厂。在850℃上下高溫下不开裂。是现阶段冶金工业球团粘接制造行业中新品。
球团粘结剂为新型球团矿生产用高粘结剂,主要作用是降低球团矿生产中溶剂的添加量,从而保证了球团矿焙烧过程和有效抑制球团矿品位的下降。
成分结构
球团粘结剂主要组成为无机物硅酸盐类和有机物纤维素类产品,同时需要根据球团矿粒度、组成,添加必要的强化成分。有机物和无机物,通过强化混合设备,保证一定的温度和湿度,达到有机物和无机物的有效交联态,保证了其使用效果。
发展概述
常规球团矿生产用主要是膨润土,人工钠化和改性后,其添加量依然不能太多降低,一般粒度矿粉使用量依然达到了2%以上,从而降低球团矿成品品位1.5%左右。随后,人员开发出复合膨润土,主要是在人工钠化后的膨润土添加一部分低粘度纤维素,其添加量可以比原来膨润土降低1/2,但是其成球性能、球团矿终强度,都受到很大的限制,主要是因为固相反应组分减少,在球团矿焙烧过程中,固相反应不充分造成。随着人员的相关研究,依然有人开发出可以1/3代替膨润土的产品,但是由于溶剂的相对量降低,不管是从成球性能、湿球落下、干球强度、成矿强度等方面,都存在问题,从而使得市场产品多样化,但是却没有产业推广化。在产品的制造、运输、使用过程中和使用后,对人体和环境不仅无害,还对人居环境、环境保护、生态环境的良性循环大有益处。


钢铁企业在生产过程中会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等,一般都有很好的利用价值。利用好了会产生效益。不加利用会浪费资源,污染环境。钢厂除尘灰的颗粒度细,而且含有氧化钙,使得造球有一定的难度。我公司研发生产的烟道球团粘合剂,不含有硫磷硅等有害成分,主要原料是棉花,环保洁净。采用生物技术,将木浆碱化,醚化,加工成高强度粘合剂。它具有价格低廉、添加量少、3米落下不碎的特性。2、我所公司备有适于各种矿粉料、不同用途的球团粘合剂,备有压球机、圆盘造粒机,圆柱成型、制棒机和检测等设施,可供客户携各种粉料前来化验、试验加工各种球团或块。
免烘干氧化铁皮冷压球团粘合剂,在不降低球体强度,不增加工艺的前提下,大幅度降低氧化铁皮冷压球团的加工成本,并解决了该企业晾干球团受场地限制的关键性问题。此技术以提交专利申请中。
我公司经多年实验总结研制出新型压球铁粉压球粘结剂成球率高,具有如下特点:
添加量为1%左右,较之传统粘合剂,添加量较低,
2不增灰分,不降品位,副作
3 操作简单,将铁粉与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。
4湿强度2米落地不碎不散,热强度为转炉炼钢温度。
5 成球率较高,因粘合剂粘性较大,所以使之有较高的粘性提供成球粘度。
如您有意向,可以来电咨询,也可将您的原料样品邮寄至我公司,由我们为您做实验,终得出成本数据和强度效果
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