撕碎机刀片的材质和工作原理？
撕碎机刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序，当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。 在高温合金车削中，塑性变形作为一种磨损形式，始终是一个存在的风险，需要改善刀片材质来避免或减小。 另一方面，沟槽磨损作为另一种主要磨损形式，它主要由进入角的大小和所用撕碎机刀片的形状来决定。 因此，材质选择在很大程度上基于刀片形状
硬质合金材
铁销撕碎机刀片价格
撕碎机刀片的材质和工作原理？
撕碎机刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序，当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。 在高温合金车削中，塑性变形作为一种磨损形式，始终是一个存在的风险，需要改善刀片材质来避免或减小。 另一方面，沟槽磨损作为另一种主要磨损形式，它主要由进入角的大小和所用
撕碎机刀片的形状来决定。 因此，材质选择在很大程度上基于刀片形状
硬质合金材质的优点在于它可以实现性和韧性之间的平衡。 因此，用于高温合金材料车削的硬质合金材质为具有较高热硬度和良好韧性的细晶粒涂层刀具。 GC1105是通用型材质，可用于所有三个加工阶段，以及当进入角较大时（例如在必须使用80°或55°刀片但进给量适中时）同样表现优异。
中间加工阶段、加工阶段及切槽工序通常需要一个更加有力的备选方案，该方案可以为更苛刻和不稳定的工序提供高稳定性。 GC1115和GC1125材质将有助于尽可能减少与切屑撞击和沟槽磨损相关的问题。 当需要利用有关刀片整体韧性的其他方案来优化粗加工工序时，可以选择使用非涂层材质，例如H13A。
精加工期间需要有较高的热硬度和较好的热障。 SO5F材质经过优化，适用于45°进入角，且是使用方形或圆形刀片的加工阶段的理想材质。 该材质主要是为了优化精加工中的生产效率而开发，同样，与破损后的刀片加工做对比，新刀片的加工能够提供提供了非常一致的材料变形深度和残余应力轮廓。
撕碎机刀片间隙过大怎么办
撕碎机刀片间隙与破碎的材料有关'如是硬塑料间隙较大如0.5-1.0毫米，但软塑料间隙就越小越好,以防止缠轴。塑料粉碎机刀片也叫塑料机械刀片，品种繁多、采用好的钢材，具有良好的锋利度及 性。主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎，与其它刀片一样，它需要准确的几何尺寸公差，以保证与机器良好的装配质量。它需要适合用户不同需求、粉碎不同对象的刀片材料 化学成分的选择。它需要适合的刀刃角度，既保持刀刃的锋利，又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程，才可以达到刀片的适合硬度和很小的内应力，塑料粉碎机刀片在使用过程中不至于变形。
当塑料撕碎机刀片之间的间隙过大时，需要如何操作将间隙调整到合理的距离呢？
具体步骤：
将塑料撕碎机机箱的紧固螺丝打开，通过手动将撕碎机机箱打开，（配置液压开箱装置的可直接开启开箱按钮），检查固刀是否松动，通过对固刀的调整，对其切口的位置重新定位，确保固刀螺丝紧固；松动动刀的螺丝，将已经磨损或钝刀拆卸，更换全新的动刀刀片，固定动刀后，逐步调整动刀与固刀的间隙，待间隙校正准确后，紧固动刀的螺丝，完成调整。对于不同物料在间隙的调整上也应当进行改变，对于塑料薄膜等轻薄软料应当将间隙调整到合理位置进行破碎，而对于浇口料等大块塑料为保障设备动力需将刀片间隙做较大调整。塑料撕碎机刀片间隙过大时，破碎的物料直径会增大，当间隙大到一定的程度，塑料撕碎机破碎能力将被大大降低，影响正常的生产。
撕碎机刀片工作部分的结构有整体式
撕碎机刀片工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。
整体结构是在刀体上做出切削刃；
焊接结构是把撕碎机刀片钎焊到钢的刀体上；
机械夹固结构又有两种，一种是把撕碎机刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。
硬质合金撕碎机刀片一般制成焊接结构或机械夹固结构；
瓷撕碎机刀片都采用机械夹固结构撕碎机刀片切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。
增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。
怎么选择撕碎机刀片
在选择
撕碎机刀片的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、撕碎机刀片材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。
通常讲的撕碎机刀片角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于撕碎机刀片的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。
制造撕碎机刀片的材料必须具有很高的高温硬度和性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易通常当材料硬度高时，性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。
但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用蕞广的撕碎机刀片材料，其次是硬质合金。
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