纸管烘干设备
纸筒/纸轴烘干烘干现状
1、大规模的工厂多采用电加热烤房，耗电大，成本高。电加热烘干方式温度较高，容易导致纸筒/纸轴受热不均匀的现象而出差变形和分层脱胶。
2、电加热的过高温度，严重的时候甚至会引起烤糊或火灾。
3、一般的发热管寿命为三到五个月，维修更换频繁。
4、部分工厂采用蒸汽烘干。由于蒸汽温度控制不当，容易导致温度过高而产生烘干问题
大型纸管烘干机
纸管烘干设备
纸筒/纸轴烘干烘干现状
1、大规模的工厂多采用电加热烤房，耗电大，成本高。电加热烘干方式温度较高，容易导致纸筒/纸轴受热不均匀的现象而出差变形和分层脱胶。
2、电加热的过高温度，严重的时候甚至会引起烤糊或火灾。
3、一般的发热管寿命为三到五个月，维修更换频繁。
4、部分工厂采用蒸汽烘干。由于蒸汽温度控制不当，容易导致温度过高而产生烘干问题。
5、小规模的工厂使用自然晒干或者风干的办法。生产周期长，效率低。受天气影响很大，不能连续生产。劳动强度大，烘干的质量难以有效控制。
瑞克尔解决方案
①采用高温热泵对纸筒/纸轴进行烘干处理。烘干过程能耗低，有效减少运行成本。
②烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理。
③纸筒受热均匀，降低纸筒在轴向和径向的变形量，有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患，烘干效果良好。
④安全可靠，烘干过程无过热或燃烧危险。
⑤烘干过程受温湿度系统自动控制，精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度，减少运行成本。
国内纸管烘干房的现状：
锅炉房烘干房的不足之处表现在以下方面：
1. 能耗指标不理想。首先，为全新风形式，排出空气中仍然含有大量的热能，这会造成能源的浪费I其次，现有烘干房不管是电加热还是煤加热，均为能量转换装置，即烘干物品中水分蒸发所需要的热量完全由热能转化而来。以烘干房工作温度60℃计，泰兴纸筒烘干机，此时水的汽化潜热为2359kJ／kg，也就是说要蒸发烘干物品中的1.kg 的水至少要消耗2359kJ的电能。有的人看了纸筒的烘干工艺及步骤感觉有这么麻烦吗，现在不都是全自动的纸筒机吗。不考虑风机、漏热、旋转运动部件等因素，实际耗电量将大于该值。
大型纸管烘干机纸筒进行热泵烘干时，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到精准、有效的控制，且温度调节范围为-20～100℃(加辅助加热装置)，相对湿度调节范围为15％～80％，适合于热敏性物料的干燥。烘干过程能耗低，有效减少运行成本，而且安全可靠，烘干过程无过热或燃烧危险。花炮的制备过程分为切纸与分纸，卷制纸筒，打泥底，装药/亮珠，装引线，打泥头，注胶，滚皮，编捆，封装等10道工序。经过烘干后的纸筒纸管的含水率控制在8％左右，满足了烘干要求，并且纸筒良好，不变色，不分层和不变形，烘干效果非常好，这种烘干方式现已被越来越多的纸管厂所采用。大型纸管烘干机
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