光饰机的抛光方式，通常关联着工件的实际抛光效果。在挑选抛光方式时，必须考虑到工件形状、材质、规格、要求和加工时间等等。光饰机抛光方式的重要性体现在两个方面：
1、一般来说，工件选用光饰机开展研磨抛光时，因工件材质有不一样的抛光规定，需依据材质应用不一样的抛光原材料，才可以具有有效的表面抛光实际效果。
2、光饰机研磨抛光时，会将工件和原材料放到四个封闭式的研磨器皿内，
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光饰机的抛光方式，通常关联着工件的实际抛光效果。在挑选抛光方式时，必须考虑到工件形状、材质、规格、要求和加工时间等等。光饰机抛光方式的重要性体现在两个方面：
1、一般来说，工件选用光饰机开展研磨抛光时，因工件材质有不一样的抛光规定，需依据材质应用不一样的抛光原材料，才可以具有有效的表面抛光实际效果。
2、光饰机研磨抛光时，会将工件和原材料放到四个封闭式的研磨器皿内，非常合适表面异形，表面有内孔或经热处理加工后的工件，以及各种粉未冶金类工件的表面抛光，实际效果十分理想。
镀前处理
由于钕铁硼材质的特殊性（化学活性强、表面疏松多孔等），镀前处理一直是钕铁硼电镀技术的一大难点，但经过多年的努力，目前此问题已大致得到解决。
1. 倒角，即光饰处理。此工序可使零件表面平整、光滑、微观面积减小，利于镀层、均匀、连续地沉积。设备多采用卧式行星滚光机和振动光饰机（一般统称倒角机），其分别采用行星式运动和振动原理，可在不损伤零件的情况下达到光整目的。卧式行星滚光机多用于钕铁硼小尺寸零件的光整处理，振动光饰机多用于钕铁硼大尺寸零件的光整处理。
2. 除油、酸洗、活化 除油液和酸洗液的酸碱性不宜太强，以免零件受到腐蚀，且处理液中尚需添加对钕具有络合作用的物质，可防止钕的氧化。酸洗液、活化液忌用盐酸。
3. 超声波处理 超声波的空化作用可清除钕铁硼微孔中的油污、酸碱等物质，钕铁硼镀前处理多根据情况少量或大量采用超声波处理技术。实际操作时，一般用塑料网盛少许零件进行人工晃动清洗，完成超声除油、酸洗、水洗等步骤后再装入滚筒电镀。此操作虽然工人劳动强度稍大，但零件清理、效果好。
光饰机有振动式光饰机、离心式光饰机、旋流式光饰机和磁性研磨光饰机等。 振动式光饰机主要用于黑色金属、有色金属和非金属制成的各种机械零件和铸件的去毛刺、去锈、倒角、倒圆和增加光亮。 特别适用于大批量中小型零件、较大的盘型零件和长板类零件等。 经光整后的零件不仅保持原有的形位精度，而且能够降低表面粗糙度等级。 离心式光饰机的用途与上述相同外，主要区别是用于小型异型零件的光饰加工，在原基础上能降低表面粗糙度1-2级。 使零件表面的物理力学性能得到明显改善和提高，消除表面应力，提高表面硬度，延长疲劳寿命。 旋流式光饰机主要适合加工较大轴类零件，如汽车曲轴、飞机部件等较大形工件的光饰，每批1-6件，根据工件形状，保持一定距离，两工件运行中不能碰撞。 此类设备体积较大，不适于小零件加工。 磁性研磨光饰机主要用于精密零件的表面加工，加工后的表面如镜，表面粗糙度R可达0.1微米，棱边倒圆R可达0.01微米，也适用于精密偶件保持尖角的毛刺加工。
1.轻铁类金属、非铁bai类金属、硬质塑料du等精密零件成品，去除毛zhi边、倒角、毛刺，抛光、洗净等精密研磨 工作一次完成
2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工
3.加工速度快，操作简单安全，成本低
4.成品加工后不变形，不影响精度
5.机种，可设计机种
喷砂机特点：
由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
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