泵在工业领域和人们生活各方面应用广泛，有离心泵、往复式泵、真空泵、屏蔽泵、磁力泵等。在石油、航空等行业，屏蔽泵、磁力泵作为无泄漏泵，在输送有毒、易然易暴、辐射性流体方面具有优势。虽然屏蔽泵没有轴封装置，但却可以通过设计做到无泄漏，有效地保护操作人员的人身安全和生产安全。下面来说一下磁力泵的工作原理和结构：
1工作原理
电机通过联轴器和外磁转子连在一起，叶轮与内磁转子连在一起。在
管道泵定制
泵在工业领域和人们生活各方面应用广泛，有离心泵、往复式泵、真空泵、屏蔽泵、
磁力泵等。在石油、航空等行业，屏蔽泵、磁力泵作为无泄漏泵，在输送有毒、易然易暴、辐射性流体方面具有优势。虽然屏蔽泵没有轴封装置，但却可以通过设计做到无泄漏，有效地保护操作人员的人身安全和生产安全。下面来说一下磁力泵的工作原理和结构：
1工作原理
电机通过联轴器和外磁转子连在一起，叶轮与内磁转子连在一起。在内、外磁转子之间设有一个全密封的隔离套，隔离套紧固在泵盖上，将泵输送的介质以静密封的形式封隔在泵体内，以使介质不会外泄。当外磁转子在电机的带动下旋转时，由于内、外磁转子永磁体磁极间的相互吸引与排斥作用，带动内磁转子一起旋转，从而驱动泵轴旋转，达到输送液体的工作目的。
2设备结构磁力泵主要由壳体（泵盖、泵体等）、外磁转子、内磁转子、隔离套、轴、轴承等组成。
主要性能指标主要参数包括：流量、扬程、转速、功率与效率。
设备用途用于输送有毒、有害、易然、易暴、一有腐蚀以及贵重液体。
磁力泵磁力传动采用了拉推密集型圆筒形结构，在同样磁体积的情况下其能传递的扭矩是分散型磁结构的1.5倍左右，这种结构将磁能的利用率发挥到蕞大，同时内、外转子的重量也大为减轻，减低了转子系的重量和不平衡性对滑动轴承的影响。
优点特性
1. 1 泵轴由动密封变成封闭式静密封，避免了介质泄漏， 可以水陆两用，并且完全防水；
1.2 无需独立润滑和冷却水，降低了能耗；
1.3 功耗小、校率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响；
1.4 过载时转子会在陶瓷轴上打滑，对电机、泵有保护作用。
磁力泵出现无流量的情况怎么办
磁力泵在我们工业中是必不可少的产品，很过行业都不能离开他。有的朋友在操作磁力泵的时候会出现无流量的情况，下面来和大家一起分析一下原因：
1.1 无流量
1.1.1 进口阀是否打开，阀是否完好无故障——完全打开进口阀门；
1.1.2 进口管路是否吸入不够或者流体未进入满管——改变管道布置，保证流体满管；
1.2 流量或者扬程不够
1.2.1 电机转速是否达到要求，泵转速是否一致——检查并纠正；
1.2.2 吸入滤网有堵塞——清理滤网；
1.2.3 泵转向是否正确——按要求改变转向；
1.3 过载
1.4 扬程过小——适当闭关出口阀；
1.5 流体比重过大或者转速过高——泵或者电机重新选型；
1.4 噪音或者振动过大
1.4.1 电机、泵对中情况不好——检查对中，达到规定要求；
1.4.2 基础钢度不够——强化基础，紧固地脚螺栓；
1.4.3 轴承部有异响——检查轴承，必要时更换新轴承；
磁力泵是应用现代磁力学原理，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，很好的解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的工业用泵。另外，磁力泵也是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。
1)液体自动凋节并不能便转子在轴向上承受的推力达到很好的平衡。这是由于受到液力作用的转子两边在结构上不完全对称所决定的。由此在任何状态下，转子都将受到指向某个方向的总推力，此方向上的止推轴承两部分压紧，并相对滑动摩擦。
2)在某些情况下，转子总轴向力增大或者换向导致止推轴承负载增加：
①泵运行工况波动大而导致的。在实际运行中如果运行参数(入口压力、出口压力)波动大，破坏磁力泵转子的液力平衡，使滑动轴承承受较大的径向力和轴向力；
②工艺倒泵所致。工艺吸收塔循环泵设置2台，一开一备。工艺上为了验证备用泵是否完好，保证备用泵能随时启用，通常半个月进行一次倒泵(即开、备机泵轮流开与停)，而磁力泵的每一次开启或停止，叶轮两边液体介质的压力都有一次短时间内高低调换过程，造成推力短时间内反向切换，此时承受推力的推力轴承受到冲撞。
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