自动喷涂机的特点与优势
自动喷涂机的特点与优势。
自动喷涂机工作平稳，无振动。
自动喷涂机的基片厚度：少气泡，无皱折。
自动喷涂机的加工尺寸变更灵活，简易，方便。
自动喷涂机采用PLC控制，动作可靠、操作简单。
LCD平台由精密滑轨传动，确保位置精度。
自动喷涂机具有环保，节约能源的优点，整个流程紧凑，自动喷涂机具有节省空间
文化用品外壳喷涂加工
自动喷涂机的特点与优势
自动喷涂机的特点与优势。
自动喷涂机工作平稳，无振动。
自动喷涂机的基片厚度：少气泡，无皱折。
自动喷涂机的加工尺寸变更灵活，简易，方便。
自动喷涂机采用PLC控制，动作可靠、操作简单。
LCD平台由精密滑轨传动，确保位置精度。
自动喷涂机具有环保，节约能源的优点，整个流程紧凑，自动喷涂机具有节省空间的优点。
（1）油漆涂层的厚度比周围的厚一些.
（2）垂直流：因为工件的油漆涂装后的流动性太大，致使在形成带挂。
（3）皱皮：因为涂层平坦涂层不良。
（4）边界不清：一种或两种不一样色彩的跨边界线漆。
（5）显现：没有虚拟喷涂。
塑胶喷涂线的工艺流程
一、生产备料：素材的领取、油漆领取与调配、治具的二次加工、各生产消耗品及劳保用品领取
二、喷涂前表面处理：使用白电油（或酒精）清除素材表面的油污、灰尘等，油污与灰 尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以 及在转运和库存过程中沾上的灰尘。这些油污、灰尘如果没有去 除，将会直接影响到喷涂产品的。
三、 治具安装：治具包括二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相接触 的那部分）。喷涂产品通常有两个面， 一面要求喷漆，另一面则不能沾上油漆，否则就判定为不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，还起到防止油漆喷到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具设计时要考虑具体产品的外形及要求，不同的产品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到连接一次治具与流水线吊柱的作用，它的主体部分---中心转盘保持不变，而与一次治具的连接部分设计成可拆卸，具体的排布数量和间隔视喷涂产品的尺寸大小而定。由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用寿命，经过几个生产循环之后，都要求报废旧治具，更新治具。治具的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。本工序采用流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。主要是说塑胶喷涂线设备在自动化程度、操作条件、环境保护着几方面有着技术的性，但是这原则主要还是要看在适用性原则的基本上。
四、 手动静电除尘：待喷产品由于摩擦等作用，可能在其表面积聚一些静电荷。这些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来 源。手动静电除尘就是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用除去尘埃，以达到净化产品表面的作用。此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排出车间。塑料喷涂就是针对塑料产品表面加工的一个重要方法，它能提升塑料产品的性能。
五、 转件：此工序主要起到待上线产品的转存作用，即产品在不同的传送带上转存。此工序与治具 安装都用到传送带，其中传送带的控制操作面板可以启动、关闭传送的运行以及调节其速度，在传送带的末尾端设有光电传感器用以感测工件的到位，从而达到自动控制传送带的运转与停止。自动喷涂设备解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在龙洞强度较大，效率低，人数多，涂层质量不稳定，均匀性较差，浪费涂料等的问题。
六、 上件：是指将转件传送带上已安装好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱上的过程
七、 自动静电除尘：为了保证涂装时工件表面的洁净度，特添加了此道工序，通过光电传感器来感测工件的到位，利用静电风枪再次去除工件表面的尘埃。
八、 底漆机器人喷涂：机器人喷涂工序为整条自动化喷涂线的核心部分之一。一条生产线通常配置两台机器人，分别用底、面漆的喷涂。底漆机器人、面漆机器人、自动线控制柜共同构成一自动化生产的控制系统，它们之间通过各种电信号进行通迅，协调工作。根据机器人手臂上所抓的喷枪数目，可分为单枪喷、双枪喷以及三枪喷等。机器人自动喷涂系统还包括一个自动供漆子系统。火焰喷涂是将经过表面处理的工件固定，然后借助压缩空气将塑料粉末连续送入喷枪，经喷枪前端的高温火焰使塑料粉末熔融，并随火焰的气流射到已预热好的被涂工件上，工件表面即被黏覆一层塑料涂层，喷涂完毕，冷却即得制品。
九、 烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。
十、 丝印移印/镭雕：此工序为可选工序，即根据客户对产品的具体要求而定。主要用于在工件表面印刷或雕刻文字和图形
十一、 面漆机器人喷涂：此工序的工作原理与底漆机器人喷涂相同。喷涂面漆主要是为了提高漆膜的机械强度、性能，此外还可以提高漆膜的光泽和颜色的丰满度，使漆膜的装饰性更高，同时对丝印移印/镭雕工序所印刷或雕刻的文字和图形起到保护作用。
十二、 烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。同时涂料中的高分子活性基团，在加热时可以发生交联形成网络结构，从而加速漆膜的固化。
十三、 UV固化：在喷涂罩光面漆时，常用到光固化型涂料。用紫外线照射引发涂料聚合成膜。成膜的效果直接与紫外光光强、光引发剂相关。可以瞬间干燥产品，省时省电省空间，采用UV干燥后使加工物达到高硬度、高光泽、擦、耐溶剂的效果。
十四、 下件：将已喷好的产品从治具上取下，装入吸塑盘中。并将治具从吊柱上取入放入相应有胶框中。
十五、 全检：根据产品外观验收标准对已下线的产品外观进行目视检查，区分中该批产品的良品和不良品， 并对不良品进行标识。
十六、 喷码标识：喷码标识是实现产量可追溯管理的一种有效手段。可以通过喷码来对不同的批次的同类产品加以区分。如果哪发现某批次的产品存在缺陷，我们可以通过些标识很快地回收此批不合格产品。
十七、 包装：可作为工序之间及车间之间产品或零件转运过程中的一种保护手段。工序之间及车间之间的包装通常采用吸塑盘、珍珠棉、胶框等材料和工具。
十八、 IPQC确认：在成品入库之前，部派IPQC对待入库的成品进行再次抽检。抽检合格后贴上合格标签。
十九、 成品入库：物料员负责将经过IPQC确认的成品运至仓库的排放位置，并挂上物料卡加以标识。
塑料件喷涂的基础知识
一、
喷涂特点 空气喷涂是目前油漆
涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰
工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；塑料喷涂的主要工艺方法有三种，他们分别是火焰喷涂、热熔敷法和静电喷涂。对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种方法的
涂料利用率较低大约在50％～60％左右。
塑料制件喷涂后，可获得如下效果： 1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷； 2. 因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂
