油墨刮刀厂家性价比出众

印刷机中网纹辊油墨刮刀的选择 油墨刮刀的作用主要是将网纹辊表面多余的油墨刮拭掉,能更好的控制向印版转移的墨量。目前常见的聚酯塑料刮刀宽度从25mm一70mm, 厚度从0.5mm- 2.0mm, 刀角度30°和45°等类别。 在印刷前，首先要考虑的是印刷版面，是实地版、线条文字版还是多色叠印的网点彩色版印刷。如果工厂印刷机中网纹辊配置使用的是280- 380线， 可选择厚度为1.5mm或是2.0mm,加角度为45*的油墨刮刀。原因在于低网线的网纹辊对于油墨刮刀的磨损较快，从而导致墨量增多，印刷颜色变深。选择这样的刮刃,在使用过程中墨量随着刀刃磨损而增大时不会过多影响印刷颜色变化。 如果工厂印刷机中网纹辊配置使用的是380- 550线， 网纹辊的线数越高，其对刮墨的效果要求也就越高。此时可选择厚度为1.5mm,刀角度为30°的刮刃。原因在于高网线的网纹辊表面光洁度好,此时选择30°薄层状的刀尖可以有效得到理想的刮墨效果。

油墨刮刀相关的印刷质量问题

油墨刮刀相关的印刷质量问题 (1)刀线 刀线主要有两种:一种是明线，坚硬异物被版辊带到油墨刮刀刃口处,欲出不能，同时会将网的油墨刮掉,在印品上表现为无墨的明线;另一种刀线为暗线， 刮刃刀片下面粘有纸屑、油墨结晶颗粒等软性异物，终影响印刷效果，形成暗线。暗线在印品上的可别程度视夹杂异物的大小与质地而不同。通常情况下，刀线都可以用牙签剔除，其中,软性异物若能清理及时，不会对刮刃造成损伤，但坚硬的异物对油墨刮刀的损伤程度较重。 值得注意的是，单纯由油墨结晶颗粒造成的暗线表现为长短不一的直线，遇到此种情况应及时更换油墨配方。 (2)拖尾 如果油墨刮刀刃口虽受硬伤但未破口，只是在刃口形成小的凸起，油墨刮刀经过网穴后，凸起下面的残余油墨就会形成“拖尾”。 此时虽然可以利用牙签进行修复，但是在外力重复冲击下，该问题随时可能出现。 (3)共振线 这种情形表现为在承印物上出现连续的、有规律的小墨点,此时观察油墨刮刀刃口可能并无明显损伤，但是更换油墨刮刀后问题便可解决。 (4)墨点 油墨刮刀损伤后|起的甩墨主要出现在油墨刮刀两端。 主要原因是油墨刮刀在左右移动时，版辊倒角部位会严重磨损油墨刮刀。 (5)色不均 这种情况主要出现在油墨刮刀压励是由单一气缸控制的凹版印刷设备 上,在用双气缸控制的油墨刮刀系统的凹版印刷设备上,很少出现此类问题。艷不均在实地印刷时用肉眼不易察觉，在印刷四文时表现较为明显。在发现版面两端相同图案存在明显墨色差异时，应该考虑油墨刮刀的压力是否均匀。

版辊质量对油墨刮刀的影响!

版辊质量对油墨刮刀的影响! 在凹版印刷中，版辊动平衡、版辊表面的抛光质量、版辊倒角、版辊梢度等都会对油墨刮刀的使用情况产生影响，具体而言包括以下几方面。 1.版辊动平衡 通常情况下，制版厂在版辊加工过程中都要进行动平衡测试，但在运输环节会有很多因素影响版辊的动平衡。随着印刷幅面的扩大，空心版辊的加工技术日益完善，其使用频率也越来越高，但由于其腔体内无支撑，空心辊局部受到外力作用时，其动平衡都会受到较大影响。 对软包装印刷企业来说，测试版辊动平衡的方法为:上好版辊 后用千分表测试版辊跳动情况，跳动误差在+10μm之内，属于版辊;土(20~30) μm,可以接受;超过+30μm，会对印刷设备及印刷质量产生不良影响，使用过程中应千万小心。这种周期性的跳动，除了会对版辊基座造成一定冲击外，对油墨刮刀的影响也是显而易见的，长时间的震动会导致油墨刮刀刮墨不净，造成脏版。通过加大油墨刮刀压力可以暂时解决这- -问题，但不会从根本上消除，并会显著影响油墨刮刀的使用寿命。 2.版辊表面的抛光质量 版辊表面的抛光质量主要反映在网穴周边的毛刺多少。质量好的版辊版面洁净、剌，网穴清晰，网无杂质。这样在印刷过程中才能保证版辊不会对油墨刮刀造成损伤。在频繁更换油墨刮刀后，印品上若仍时有刀线出现，基本上就可以认定是版辊存在抛光质量问题。 解决方法为:取下印版，用800~ 1200目的水磨砂纸对版面进行全部或局部打磨，完毕后,用细毛刷蘸清水刷洗版面，清理好网穴即可。 3.版辊倒角 版辊倒角半径为7~ 10m m,倒角表面粗糙度R as3.2n m,而印版表面粗糙度Ra≤0.4nm,端面的表面粗糙度Ra≤6.4nm,这些粗糙度的差异会导致油墨刮刀两端在运动过程中受损，直接后果就是刃口被磨掉，造成甩墨。

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