挤出造粒断条故障，有哪些原因和解决方法
断条
1.原料有杂料，检查下料口的物料中是否含有杂料；
2.塑化不良，需提高加工温度。
（对于玻纤增强复合材料而言，往往是由于温度过高引起的）抽真空的力度不够，检查真空的运转是否良好，密封是否达到要求；密封是否达到要求；3.过滤网堵塞，换过滤网；4.口模孔数不对，料流失衡；5.未加多孔板（玻纤类产品除外），熔体扰动而造成断
挤出造粒生产线公司
挤出造粒断条故障，有哪些原因和解决方法
断条
1.原料有杂料，检查下料口的物料中是否含有杂料；
2.塑化不良，需提高加工温度。
（对于玻纤增强复合材料而言，往往是由于温度过高引起的）抽真空的力度不够，检查真空的运转是否良好，密封是否达到要求；密封是否达到要求；3.过滤网堵塞，换过滤网；4.口模孔数不对，料流失衡；5.未加多孔板（玻纤类产品除外），熔体扰动而造成断条，断条主要集中在左侧；为此，《条件》在生产规模方面提出了明确要求，新建PE再生瓶片类企业年废塑料处理能力不3万吨，已建企业年处理能力不2万吨。6.挤出压力太低，螺杆内的物料不充实，需提高喂料频率、加大过滤网目数。
我国已渐成世界上的进口废物国。数据显示，国内使用废旧塑料造粒机开展废塑料加工企业总共有3000多家，而进口废塑料加工利用企业数量就有近1600家，废塑料进口数量居。但在行业高速发展的同时，无序发展的问题也逐步出现。大量小手工作坊，污染了环境，不利于行业的进一步发展。主电机扭矩过低：原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
为此，《条件》在生产规模方面提出了明确要求，新建PE再生瓶片类企业年废塑料处理能力不3万吨，已建企业年处理能力不2万吨;新建废塑料破碎、清洗、分选类企业年处理能力不3万吨，已建企业年不2万吨;新建塑料再生造粒类企业年处理能力不5000吨，已建企业不3000吨。1、造粒率达到90%以上,而且没有完成相同规格的,还可以再次进入机器内进行二次加工。
在资源综合利用方面要求，塑料再生加工相关生产环节的综合电耗500千瓦时/吨废塑料，PET再生瓶片类企业与废塑料破碎、清洗、分选类企业的综合新水消耗1.5吨/吨废塑料，塑料再生造粒类企业的综合新水消耗0.2吨/吨废塑料。
在《办法》中要求，不能满足《条件》要求使用废旧塑料造粒机的企业，以及发生重大质量、安全生产和污染环境事故的企业将被责令限期整改，对拒不整改或整改不合格的企业，将被取消经营资格。一旦企业被撤销资格，经整改合格2年后方可重新提出申请。
我国再生塑料行业起步较早，为资源节约和环境保护作出了巨大贡献，成绩是主要的，而且前景巨大，但是现状并不容乐观。我国废旧塑料资源丰富，蕴藏巨大财富，但流通环节不畅，开发利用严重不足。本行业基本上是以小作坊为主，从业人员各自为政，缺乏交流合作，设备落后，技术匮乏，管理不善，新观念、新技术、新工艺、新设备普及乏力，难以向现实生产力转化，其结果是产品档次低，办厂利润严重流失。环宝塑机生产厂的新型环保节能塑料造粒机组是行业推荐的。少数地区行业起步较早，从业人员较多，自然形成了一定的规模，当地因势利导，培植出年产值数亿元的再生塑料工业园，但依然面临观念滞后、技术滞后、管理滞后等发展瓶颈，发展方向不明，后劲严重不足。再生塑料行业缺乏旗舰，难得一见，环宝牌塑机在已经成为化化的。否则，不仅造成产品外观、性能出现问题，而且在深加工(挤制电缆内衬层)时容易产生质量异常。
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