加工过程中应注意以下要点：
刨削时通过主轴驱动镗杆，再由镗杆带动刨槽刀克服阻力完成切削运动。由于镗杆较长，刚度有限，因此在满足工作台Z向往复移动空间的前提下，应尽量使镗床尾座向主轴方向靠拢，同时尽量减少刨刀杆的伸出量，可减少镗杆的弯曲弹性变形量，避免切削发振，提高刨槽精度。合肥升威欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务。
假如主轴箱下降后，其装夹刀头向工件方
t68卧式镗床
加工过程中应注意以下要点：
刨削时通过主轴驱动镗杆，再由镗杆带动刨槽刀克服阻力完成切削运动。由于镗杆较长，刚度有限，因此在满足工作台Z向往复移动空间的前提下，应尽量使镗床尾座向主轴方向靠拢，同时尽量减少刨刀杆的伸出量，可减少镗杆的弯曲弹性变形量，避免切削发振，提高刨槽精度。合肥升威欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务。
假如主轴箱下降后，其装夹刀头向工件方向偏移，就先镗铣工件平面的上半部（一般要超过工件平面高度的一半，利于镗铣下半部时的对刀），然后在镗铣工件平面的下半部时，将刀头转到平旋盘的上方，在镗削完成的平面下方对刀。这是很精细的步骤，熟练操作可以减小机床精度误差造成的平面接刀痕迹。如果对刀深了，工件平面的下半部将会上半部平面的高度而出现台阶；如果对刀浅了，工件平面的下半部将会高于上半部平面而出现台阶，所以对刀是关键环节。
另外，还必须选择工作台横向进给过程中不发生“跟切”现象的运行方式，否则镗铣的平面会产生台阶，即选择工作台的左进给或右进给方式。当然，可以通过调整床身导轨与工作台导轨的楔铁来决定工作台采取哪种进给方式不发生跟切的问题。由于让刀和导轨磨损等问题的存在，不发生跟切的现象是理想的，工作台进给方向与平旋盘回转轴心线垂直也是不可能实现的。因此，将工作台运行方向适当偏离其与平旋盘或主轴回转中心线的垂直线是必须的。
（作者： 来源：）
