如何选择注塑模具浇口位置如何选择注塑模具浇口位置
将浇口放置于产品厚处，从厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。可能的话，从产品进浇，将浇口放置于产品可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。当塑料流入
大型塑胶模具厂
如何选择注塑模具浇口位置
如何选择注塑模具浇口位置
将浇口放置于产品厚处，从厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。可能的话，从产品进浇，将浇口放置于产品可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。当塑料流入流道时,塑料接近模面降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得的塑料流动效应。此情况常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置。
塑胶模具配件必备的三个特性
塑胶模具配件必备的三个特性
1、高温性能:当塑胶模具配件的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
2、耐冷热疲劳性能:有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
3、耐蚀性:有些塑胶模具配件如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
该怎么判断挤出塑胶模具质量的好坏
该怎么判断挤出塑胶模具质量的好坏
一、我们在选择的时候一定要看这个模具的厚度，虽然模具在使用不需要太过于用力你，或者是其他的恶劣环境，但是由于经常遇见倒模和脱模的现象，塑胶模具就会很容易，出现损耗、变形等问题。而解决这些问题的依据就是加宽模具的厚度。因此，我们在挑选模具的过程中，从厚度就能分析出模具的好坏。
二、看看挤出模具的规格是否标准,好的模具可以将生产出来的挤出塑料产品尺寸控制在零点几毫米的误差当中,而劣质的模具往往生产出来的产品误差会达到几毫米甚至是几厘米。
三、查看整个模具的材质与做工,好的模具应该是内外两面都十分光滑,看起来富有光泽,而且手感微润沉手的,劣质的模具可能表面会有毛刺或是坑坑洼洼,两者一比就是高下立现。
（作者： 来源：）
