精密塑料齿轮
齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。在这种情况下，一般采用尼龙齿轮，因为其主要功能是，另一个功能是保护钢丝绳，因为货物的运输较重，如果用铁轮代替，长时间的巨大摩擦力会使钢丝绳断裂，考虑到更换钢丝绳的成本比较大，所以尼龙。带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高，且能作到
双齿轮
精密塑料齿轮
齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。在这种情况下，一般采用尼龙齿轮，因为其主要功能是，另一个功能是保护钢丝绳，因为货物的运输较重，如果用铁轮代替，长时间的巨大摩擦力会使钢丝绳断裂，考虑到更换钢丝绳的成本比较大，所以尼龙。带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。以外圆和端面定位当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。
齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z=1），牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。005mm，如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分别转入切齿工序，以便采取措施。滚齿加工属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮哒合。
可采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削，也可以采用蜗杆砂轮磨削，是一种齿形精加工方法。对于淬硬齿轮，往往是更好的精加工方法，展成法磨齿的切削运动与滚齿相似。
汽车齿轮一般属于大批量化生产，圆柱齿轮和锥齿轮具有广泛的代表性，根据不同结构及精度需要采用不同的工序组合。
齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。
毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相组织；
对于精度要求不高的低速圆柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围；
圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，珩齿成本低但齿形修正能力弱，磨齿精度高而成本高；
采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮啮合噪声和提高传动性能。
直齿锥齿轮主要用于差速器，由于速度低，精度要求相对较低，精锻齿形是重要发展方向。
螺旋锥齿轮加工计算和机床调整中，以往非常复杂和耗时的手工操作已被现代软件和计算机程序所取代，有限元分析的引入使工艺参数设计更为可靠和便捷。
螺旋锥齿轮热后加工有研齿和磨齿两种，由于磨齿的成本高、效率低且有局限性而目前大多采用研齿，研齿几何上的修正能力很弱，因此螺旋锥齿轮的从动齿轮多采用渗碳压淬工艺。
齿轮材料及其热处理技术发展是齿轮加工中对变形控制的具有挑战性的课题。
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