配料系统发展前景，自动配料系统更新发展
配料系统发展前景：
随着研究的不断深入及相关技术的发展，配料系统也在不断更新发展，主要包括以下方面：
(1)：新型传感器、更科学的秤架结构、AD转换模块的采用，系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度；
(2)高可靠性：电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率，减少了维
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配料系统发展前景，自动配料系统更新发展
配料系统发展前景：
随着研究的不断深入及相关技术的发展，配料系统也在不断更新发展，主要包括以下方面：
(1)：新型传感器、更科学的秤架结构、AD转换模块的采用，系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度；
(2)高可靠性：电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率，减少了维护量，故障时间缩短；
(3)智能化：系统设计上采用了更多的新思想、新技术，系统的功能进一步完善，与管理信息系统、化验系统进行信息共享，可以为管理提供多种统计数据，自动对配料比例、数量等进行优化，达到智能化配料。
(4)分布式：智能型的称重配料单元被广泛采用，现场单元的计量与控制功能逐步完善，形成分布式的结构体系，系统的可靠性有了较大提高，计算机也从繁重的计量与控制工作中解脱出来，将重点放在了数据处理与配料优化方面。
在保护自动配料系统生产行业，自动配料系统的配料通常是将原材料按某种比例均匀混合在一起， 自动配料系统用以形成一种新的材料，因此自动配料系统的是这类行业生产的重要组成部分。在生产过程中，各种原料要严格按比例进行均匀混合，就必须靠自动配料系统机械来完成，目前工厂一般使用两种方法，一种方法采用人工称重，然后将成比例的各种原材料同时放入配料机中搅拌。另一种方法是自动称重，自动搅拌。由于很多原始材料为粉状或颗粒，人工配料时，人体容易吸入粉尘等杂物，导致职业病出现，增加了生产风险和劳动力成本，同时配料品种繁多，数量巨大，因此人工配料难以现场管理，很容易出现误配，不但质量难以保证，同时也增加了管理成本。为了保证产量，提高生产效率，要求采用准确、可靠的自动配料系统。
自动配料系统模拟设计
系统启动后,配料装置能自动识别货车到位情况及对货车进行自动配料,当车装满时,配料系统能自动关闭.
工作过程
(1)出使状态
系统启动后,红灯L2灭,绿灯L1亮,表明允许汽车开进装料,料斗出料口D2关闭,若料位传感器S1置为OFF(料斗中的料物不满),进料阀开启进料(D4亮),当S1置为ON(料斗中的物料已满),则停止进料(D4)灭,电动机M1,M2,M3和M4均为OFF
(2)装车控制
装车过程中,当汽车开进装车位置时,限位开关SQ1置为ON,红灯信号灯L2亮,绿灯L1灭.同时启动电机M4.经过2S后,再启动M3,再经过2S后启动M2,在经过2S启动M1,再经过2S后才打开出料阀(D2亮),物料经料斗出料.
当车装满时,限位开关SQ2为ON,料斗关闭,2S后M1停止,M2在M1停止2S后停止.M3在M2停止2S后停止,M4在M3停止2S后停止,同时红灯L2灭,绿灯L1亮,表明汽车可以开走.
(3)停机控制
按下停止按纽SB2,自动配料装车的整个系统终止运行
工艺流程设计
简要介绍了全自动配混料系统的各主要组成部分。在实际生产中，还要考虑如何将这几大部分有机地结合起来，以构成一个完整的系统，这就涉及到工艺流程的设计问题。
工艺流程的设计准则是，在保证混生产的同时，还应根据使用者的资金和场地条件，做出合理安排。因此，工艺流程设计应根据用户的不同需求而量身订制。需要说明的是：要想建立一个成功的配料混料系统，在系统的设计、制造
