老化油处理方案诚信企业

站内工艺及设施优化

（1）收油泵工艺流程优化。收油管线的振动问题主要原因是收油泵的进出口管线不匹配，进口管线φ114，出口管线φ48，憋压严重，造成机泵振动过大，管线振裂原因分析是由于收油泵出口管线过长，直角弯过多，流体在管道中变向过频，管道所受应力大，薄弱部位就会出现穿孔，针对这种情况将收油泵出口管线进行了优化。通过收油流程优化，机泵振动大问题得到解决。老化油泥及浮渣处理的标准原料要求未加工处理过的泥杂含量不超30%的流质老化油泥、浮渣、生物泥，即为清理罐底混合物体直接进我处理装置原料池（如甲方现有可以使用可省略）。

（2）收油设备优化。原收油泵采用2台泵，1台转子泵排量为30m3/h，另1台螺杆泵排量为10m3/h，在运行过程中转子泵故障频繁，无法启运，螺杆泵排量过小，影响老化油回收，因此将转子泵优化为单螺杆泵，排量为30m3/h。

有些油田每天产出老化油达百吨左右，由于日晒、 雨淋等，油中轻组分大量被蒸发、冲刷，yuan油密度大，粘度高，油中含水量 高等原因，因此处理难度大，不能通过简单的处理将油送入处理站，一方面 由于长期蒸发油的损失量大，另一方面加之暴露在露天场所产生了易ran的安全隐患，一旦措施不到位，势必造成重、特大事故发生。脱出老化油 中的水成为处理老化油的关键技术。含有乳化油的废水将与工艺设施和管道设备中的废水中的悬浮颗粒和氧化铁垢一起沉淀，形成粘度大的污泥，这将阻碍管道的正常生产。

另外，由于老化油中硫酸盐还原菌 繁殖并形成菌胶团，与聚合物、石油胶质、沥青质等粘合在一起，严重干扰 了主工艺流程中电脱水系统的正常运行，在导致外输yuan油含水超标质量事故、 电脱水器频繁跳闸的生产事故的同时，还造成部分难回收的老化油只能堆积 在油泥池中或填埋处理，对区域的水、土壤环境造成严重污染。老化油成分复杂，杂质多，导电性强，使电脱水器电器元件，因高压电场的作用及瞬间强电流冲击造成短路和烧毁。威德环保化工有限公司

浮力漂浮法的方法主要是通过机械剪切力将混入水中的气泡破碎，或将空气分散成小气泡，然后进入废水进行空气和水的混合。常用方法包括叶轮浮动方法，喷射浮动方法和多孔材料（例如扩散板，微孔管，帆布管等）。气浮方式的优点是设备简单，管理方便，功耗低。缺点是气泡不po裂，通常不小于1000微米，因此浮动效果受到限制。另外，多孔材料充气和浮动，多孔材料容易堵塞并影响操作。溶气浮选法的主要优点是产生的气泡直径可小至30至120微米。这些胶态的硫化亚铁颗粒是由于油藏中大量繁殖的硫酸盐还原菌所产生的H2S腐蚀油井和地面设备所产生的。气泡直径小，当气体供给量相同时，气泡吸附时的比表面积大，气泡浮动速度减慢，与吸附颗粒点的接触时间增加，漂浮效果可以得到改善。因此，溶气浮动法被广泛使用。