产品有效成分达96%以上，堆积密度低，含水量低，软化点低。产品分散在金属液表面后，与金属液接触的部位会迅速熔化，形成高粘度的“皮膜”，然后粘在浮渣上，达到结渣的效果。除渣器使用方便，通常在浇注过程中钢包填满后用于金属表面。也可用于电炉。在熔融金属出炉前，应将其分散在熔融金属表面。用量:每吨1-3kg铁水，视渣量及铸件质量要求而定。除渣后，用集渣保温剂喷
北京除渣剂价格
产品有效成分达96%以上，堆积密度低，含水量低，软化点低。产品分散在金属液表面后，与金属液接触的部位会迅速熔化，形成高粘度的“皮膜”，然后粘在浮渣上，达到结渣的效果。除渣器使用方便，通常在浇注过程中钢包填满后用于金属表面。也可用于电炉。在熔融金属出炉前，应将其分散在熔融金属表面。用量:每吨1-3kg铁水，视渣量及铸件质量要求而定。除渣后，用集渣保温剂喷洒在铁水表面。铁水浇注后，将覆盖层用钢钎焊挑出或留在铁水表面保温。1吨铁水为1-2kg。
造型方法应适合工厂条件
例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。
要兼顾铸件的精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致， 经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。
除渣剂是铸造宝，表明了除渣剂在造型中的重要性，铸造面对的是多因一果的问题，造型除渣剂用量大，影响面广，重视除渣剂无疑是对的，真正用好除渣剂也不是一件容易的事情，并且没有其他条件的配合也不能达到理想效果。
当然，影响铸件质量的因素很多，除铸件材质问题以外，对外观质量影响无疑就是型除渣剂，铸造车间，除渣剂是一宝，只有保证了除渣剂的质量才能保证铸件毛坯的质量。造型除渣剂直接影响铸件质量和成品率。精密铸造离不开的型除渣剂，合理选用型除渣剂，对提高生产效率、降低制造成本和减排降污改善生产环境都有非常现实深远的意义。然而许多铸造厂往往只注重除渣剂的价格，不重视除渣剂的质量，能凑合就凑合，结果是铸件外观差、档次低，废品率居高不下，到头来是因小失大，得不偿失。
据统计造成铸件废品的原因一半是造型材料引起的，其中和除渣剂有关的缺陷占60%以上，而除渣剂的成本占生产总成本的比例还不到7%，即使用的当地土除渣剂，直接成本也只能降低5%左右，如果计算废除渣剂处理和废品率的影响，除渣剂对于精密铸造的综合效益是非常明显的。
不同的铸造有不同的要求，任何原除渣剂都不可能同时具有所有优良性能，只能根据不同的铸造工艺和质量要求，从生产实际出发，合理的选择原除渣剂，合理使用原除渣剂及解决好旧除渣剂再生利用问题，就本公司多年来供应各种系列珍珠岩除渣剂的经验，对型除渣剂的选择和使用谈谈一孔之见。
（作者： 来源：）
