开炼机的混炼原理有哪些
开炼机混炼过程普通包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。
（1）包辊
橡胶在开炼机中的几种状态
1—橡胶不易进入辊缝；2—紧包前辊；3—脱辊成袋囊状；4—呈粘流包辊
（2）吃粉
在胶料包辊，参加配合剂之前，要使辊距上端保存恰当的堆积胶，适量的堆积胶是吃粉的必要条件。
（3）翻炼
周向：混炼平均；
橡胶开炼机方法
开炼机的混炼原理有哪些
开炼机混炼过程普通包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。
（1）包辊
橡胶在开炼机中的几种状态
1—橡胶不易进入辊缝；2—紧包前辊；3—脱辊成袋囊状；4—呈粘流包辊
（2）吃粉
在胶料包辊，参加配合剂之前，要使辊距上端保存恰当的堆积胶，适量的堆积胶是吃粉的必要条件。
（3）翻炼
周向：混炼平均；轴向：不平均；径向：平均性差
开炼机混炼的影响要素
1、装胶容量
装胶容量需根据开炼机的规格及胶料配方特性合理肯定。容量过大，使混炼分散效果降低，混炼温度升高，容易产生焦烧现象而影响胶料质量；容量过小会降低消费效率。
式中 V—装胶容量，L；D—辊筒直径，cm；L—辊筒长度；
2、辊距
辊距普通取4~8mm为宜。辊距减小，剪切效果增大，但生热大。
3、混炼温度
辊温过低，胶料硬度太大，容易损坏设备。辊温进步有利于降低胶料的粘度，加快混炼吃粉速度，但温度太高，容易使胶料产生脱辊现象和焦烧现象，难以操作。
辊温普通经过冷却的办法坚持在50~60℃之间。但在混炼含有高熔点配合剂（高熔点古马隆树脂等）的胶料时，需求恰当进步辊温。
密炼机的整体结构及每一部分的作用：
（1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。
（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。
（3）压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。
（4）卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘ ’形表面应堆焊合金，增加其性。
（5）传动装置部分：主要有电机22，弹性联轴节21，减速机20和齿形联轴节19等组成。安装在传动底座上，其作用:传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。
转子的冷却形式：（1）螺旋夹套式；（2）转子内表面开螺旋沟槽（GK系列）；（3）一般强制冷却式
密炼室：作用：是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共同完成对胶料的捏炼作用。
材料：A、正面壁为ZG45，为保证其性，可在密炼室内壁堆焊2－4mm硬质合金。B、侧面壁为铸铁件
密炼室的结构形式：A、前后组合式，由前后两正面壁14、17，左右两侧面壁组成。B、上下对开式由上、下混炼室及上、下机壳组成。C、开闭式（亮翅式）由前后两可开闭的正面壁及两侧壁组成。D、倾斜式E、翻转式
密炼室常用材料：A、正面壁为ZG45，为保证其性，可在密炼室内壁堆焊2－4mm硬质合金。B、侧面壁为铸铁件
加料炼胶作业的重点注意事项
⑴首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，易损坏设备，这是严格禁止的。
⑵加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米。
⑷加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
⑸操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
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