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点接触式：应用广的五轴加工型式所谓点接触式加工是指加工过程中以点接触成型的加工方式，如球形铣刀加工、球形砂轮磨削等．这种加工方式的主要特点是；球形表面法矢指向全空间，加工时对曲面法矢有自适应能力，与线、面接触式加工相比较，其编程较简单、计算量较小，并且只要使刀具半径小于曲面曲率半径就可避免干涉．因而它适合任意曲面的
五轴加工零件
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视频作者：东莞市东坑元恒精密模具加工店
点接触式：应用广的五轴加工型式所谓点接触式加工是指加工过程中以点接触成型的加工方式，如球形铣刀加工、球形砂轮磨削等．这种加工方式的主要特点是；球形表面法矢指向全空间，加工时对曲面法矢有自适应能力，与线、面接触式加工相比较，其编程较简单、计算量较小，并且只要使刀具半径小于曲面曲率半径就可避免干涉．因而它适合任意曲面的加工．但由于是点接触成型，在切削点处切创速度趋近于零，因而切削条件差，加工精度和效率低．
能耗低五轴加工厂家认为，用户操作五轴加工系统期间应规划走刀路线并尽可能地简化编程步骤。这样一来，五轴加工系统则能够在很大程度上则可有效地避免内部的油脂沉积，并且确保较高的金属切除率以提升刀具的度。
五轴加工厂家提及，五轴加工系统的主轴承生锈则会导致磨损增加，其不仅仅会增加故障率高而且运作用寿命缩短。因而，五轴加工厂家建议，五轴加工系统应该应用减震防锈油并确保防锈油保持完好，这样能够有效地避免润滑油脂中的杂质，并降低轴承磨损产生的故障。
连接器零件五轴加工以连接器制作度高、细节加工精细以及加工工艺等优势而广受认可，现今基本上所有的连接器生产企业都更偏向于选用五轴加工。那些货真价实的连接器零件五轴加工的地位也因此水涨船高，现在就哪些方式有助于控制刀具的轴向定位精度作简要阐述：
1.改变刀具长度的补偿量
连接器零件五轴加工的适应性非常强且加工精度非常高，对于这种形状复杂且较为小型的零件更有利于控制加工精度。事实上通过改变刀具长度的补偿量可以有效控制刀具的轴向定位精度，从而使得刀具可没着连接器零件预设轨迹进行切削。
五轴加工的软件与硬件都可以起到更好的辅助作用，这也是的连接器零件五轴加工之所以有高频出产各类高质量连接器零件的根本原因之一。而高质量的连接器零件可通过改变刀具长度的补偿量、补偿刀具的长度偏差值以及改变切削加工的平面位置来提升刀具的轴向定位精度。
五轴加工的编程是基于三轴编程的。主要的三个要点在于驱动方式，驱动投影，刀轴控制。三轴加工中心加工时，刀轴方向是不会改变，运动方式也有限。而五轴加工，由于刀具和工件的相对位置在加工的过程中随时变换，刀轴方向不断改变，因此编程的难度就增加了，需要考虑到刀具的干涉问题。
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