油性切削液和水溶性切削液有很大的差别，在金属加工或者车床加工中都有不同的使用方法，虽然两者同为切削液，但是用途有很大的区别，下面小编就带大家一起探讨一下它们不同的用途吧：
追求加工质量和刀具寿命的场合选用油性切削液。比如，拉削加工、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等。2防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力,可完全取代工序间防锈。这些大都是中、低切
通用切削油参数
油性切削液和水溶性切削液有很大的差别，在金属加工或者车床加工中都有不同的使用方法，虽然两者同为切削液，但是用途有很大的区别，下面小编就带大家一起探讨一下它们不同的用途吧：
追求加工质量和刀具寿命的场合选用油性切削液。比如，拉削加工、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等。2防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力,可完全取代工序间防锈。这些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，对表面质量和刀具寿命的要求一般较高，油性切削液的润滑性较好，抑制积屑瘤和鳞刺的效果显著，防止刀具粘结磨损的能力较强，容易获得较好的已加工表面质量和较长的刀具寿命。
精加工选用油性切削液，粗加工选用水溶性切削液。
以下情形选用油性切削液：
1）精密贵重机床从维护保养的角度出发选用理化性能稳定的油性切削液（为防止腐蚀、生锈、运动零部件活动障碍等）。
2）机床润滑系统、液压系统密封不严，切削液混入后易引起润滑油和液压油润滑油变质的场合。
3）受废液处理设施及处理能力的限制，不得不使用油性切削液以减少废液排放的场合。
4）机床使用说明中规定使用油性切削液的场合。
为了保护环境在环保切削液研制过程中，限制使用对环境和人体有害的添加剂。在切削液具有较好的润滑、防锈、冷却和清洗性能要求的条件下，自制和选用低毒、低污染的添加剂来制备德润克环保型切削液。环保型生物降解添加剂，是本公司研究与应用的方向，并选用具有一剂多用功能的添加剂的，减少添加剂的使用种类。哪里有卖切削液的厂家三、DRK-3001通用切削液产品对铸铁和碳钢，铝件均有良好的防蚀性，在自然条件下有效防锈可达7-30天左右，能满足一般加工工序间的要求。例如，有机硼酸酯类、钼酸盐等添加剂，进一步减少切削液对环境和人体健康的危害。
切削油常用极压添加剂如下：
含硫的极压添加剂：在金属切削液中引入硫元素有两种方式，一是用元素硫直接硫化的矿物油，叫硫化切削油；二是在矿物油中加入含硫的添加剂，如硫化动植物油、硫化烯烃和硫、氯化动植物油等，制成极压切削油。硫化切削油对铜及铜合金有腐蚀作用，加工时气味大，已逐渐被极压切削油所代替。含硫的极压切削油在金属切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前较优的磨削产品。硫化铁没有像氯化铁那样的层状结构，比氯化铁摩擦系数大，但熔点高(硫化铁熔点1193℃，二硫化铁熔点117l℃)，硫化膜在高温下不易破坏，故切削钢件时，能在1000℃左右的高温下，仍保持其润滑性能。
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