锆材高压反应釜主要用途；适用于钛无法胜任的酸、碱介质中（除外）。
我们曾在多种设备上进行过工业锆的应用研究，如在反应罐中进行了锆的实际应用与挂片试验。水解反应的条件为：20%硫酸+甲萘胺；温度220-250℃；15个大气压（1520kPa)，一个流程时间为7h，在此条件下设备腐蚀严重，1mm厚普通钢板，反应后即腐蚀穿孔。实验室用高压反应釜的常规选材有:06Cr18N
微型高压反应釜公司
锆材高压反应釜主要用途；适用于钛无法胜任的酸、碱介质中（除外）。
我们曾在多种设备上进行过工业锆的应用研究，如在反应罐中进行了锆的实际应用与挂片试验。水解反应的条件为：20%硫酸+甲萘胺；温度220-250℃；15个大气压（1520kPa)，一个流程时间为7h，在此条件下设备腐蚀严重，1mm厚普通钢板，反应后即腐蚀穿孔。实验室用高压反应釜的常规选材有:06Cr18Ni10(304)、06Cr18Ni11Ti(321)、022Cr17Ni12Mo2(316L)、00Cr20Ni25Mo4。原采用罐内搪12- 14mm厚的铅层为防腐层，则易污染环境，铅的抗腐蚀也较差，一个搪铅反应罐，仅能使用50-60批料即穿孔漏液。锆挂片试验条件为：生产介质20%硫酸+甲萘胺；生产200-250℃；压力14-15个大气（1419-
1520kPa)。结果表明，随时间增加，锆母材与焊缝区氧含量稍有增加，但增加速度较缓，对锆的力学性能未引起恶化。而氢含量却在这种介质腐蚀中逐渐下降，可减少脆性，对锆有利，年腐蚀率仅为
0.024-0.04mm/a。
总之：锆高压反应釜成本虽高，但耐腐蚀，耐酸碱并且使用时间长。
不饱和树脂高压釜（酯化高压釜、减压蒸馏反应釜）的构成
树脂高压釜设备主要部件示意图
1、高压釜2、竖式冷凝器3、卧式冷凝器5、接收罐
注：①高压釜内可设置不锈钢盘管或夹套内设置不锈钢盘管；
②如不用电热棒加热，也可用蒸汽加热或导热油循环加热。
WHFSK型法兰快开式高压反应釜
0.1-3L法兰快开式高压反应釜主要技术参数：
1）有效容积0.1-3L
2）设计压力12.5MPa，工作压力≤9.8MPa
3）设计温度350℃，工作温度≤300℃
4）加热方式：电加热，导热油电加热管加热，导热油循环加热
5）搅拌桨的形式：推进式（可按客户要求选配，详情请咨询公司工程师），搅拌转速20～750r/min，可选带电机防爆。
6）主体物料接触的材质321不锈钢（还可定制各类牌号不锈钢、镍及镍基合金、锆材、钛及钛合金、钽等）
7）釜盖开口：搅拌口配磁力偶合器、气相口配针形阀、取样口配针形阀带釜内插底管、压力安全防爆口配压力表及片和压力变送器、测温口配保护管带铂电阻、加料口配丝堵。（其他开口形式及尺寸可以咨询公司工程师）
8）带法兰开口，釜体升降、翻转，炉筒自由拆卸装置
9）带控制仪（常规）：控制釜内温度，PID自整定，控温精度±1.5℃，具有转速显示及无级调速功能，带有加热电压表、电机电流表及工作时间显示表。（可选配压力传感器，实现超温超压报警功能或PLC控制等）
威海自控反应釜有限公司生产的夹套导热加热高压反应釜由釜体、釜盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。由于生产工艺、操作条件不尽相同，实验室用高压反应釜分为电加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置为磁力密封。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，搅拌形成一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。高压反应釜夹套内放置导热油，由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座，釜体下部开有放料口。
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