三切分的导卫安装和调整〈DCR—3—00〉 ①保证三切分轮的安装正确，保证切分轮的两个切分韧是平齐的； ②切分轮的调整间隙为±10丝； ③保证分料盒的两个刀片与切分轮的两个韧口基本平齐，避免偏斜，产生粘钢；③保证分料盒的刀片与切分轮的韧口基本平齐，避免偏斜，产生粘钢。 ④三切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、三切分刀片的中心线在同一条线上，注：〈进口铲嘴与轧辊表面轧槽
三切分导卫
三切分的导卫安装和调整〈DCR—3—00〉 ①保证三切分轮的安装正确，保证切分轮的两个切分韧是平齐的； ②切分轮的调整间隙为±10丝； ③保证分料盒的两个刀片与切分轮的两个韧口基本平齐，避免偏斜，产生粘钢；③保证分料盒的刀片与切分轮的韧口基本平齐，避免偏斜，产生粘钢。 ④三切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、三切分刀片的中心线在同一条线上，注：〈进口铲嘴与轧辊表面轧槽的间隙应为１mm较好〉。
为保证粗轧导辊能够承受一定的冲击和较大的侧向力,粗轧滚动导卫选用SKF单列圆锥滚柱轴承。中轧和部分精轧滚动导卫因轧件断面相应减小,速度提高,选用轻型SKF单列圆锥滚柱轴承。成品架次导辊较高转速接近每分钟1万转。为满足这种轻载高速的要求,选择了极限转速高的SKF轻型单列滚珠轴承。所有滚动导卫采用干油润滑和水冷却。经过我们一年多的生产实践表明,这种轴承的配置和冷却润滑方法的选择,很好地满足了生产的要求。近年来，行众多优1秀企业通过参加各种国际冶金设备展览，不断加强与国际同行及下游客户之间的交流，同时也充分展示了我国轧机导卫产品和技术水平。
因轧制工艺及压下规程的变化,原有的导卫装置不能满足使用要求,该生产线设计应用了可调组合式滑动进口导卫装置,满足了无孔型轧制工艺要求,取得了较好效果。1无孔型轧制稳定性影响因素分析张卫刚,白光润等认为,影响无孔型轧制轧件稳定性的因素主要是轧件高度比、道次压下率、轧件鼓形率、轧前轧件脱矩程度、相对导板间隙等。由此可以得出:在坯料条件、压下规程确定的情况下,无孔型轧制的进口导卫的结构设计及内腔尺寸控制,是能否保证无孔型轧制工艺稳定的关键因素。两个切分轮间隙很小,使得切分孔型出来的轧件内侧壁首先和轮子的侧缘接触,并被撕开,分为两线。2目前进口导卫存在的问题实施无孔型轧制前,棒材厂第二轧钢车间主要有滚动、滑动两种结构形式的进口
轧钢生产中导卫板是必不可少的模具。它们在服役过程中承受着炽热坯的热负荷、冲击、高速磨损、挤压和冷却水的激冷作用,因而要求材质具备较高的机械强度、硬度、性、冲击韧性以及抗1氧化性能等。国外均用高铬镍合金制作,我国上海、青岛、沈阳等地研制出综合性能较好的导卫板,但造价高,较难推广应用,还有些轧钢厂用低碳钢作本体,在工作部位镶焊YGS硬质合金或堆焊合金,此法存在着工艺复杂、硬质合金容易开裂以及使用寿命无明显提高等缺陷。用灰口铸钢、普通球墨铸铁制造的导卫板,使用寿命就更斌,一般也只有几个小时,过钢量只有几吨乃至十几吨,导卫板需要每班更换,增加了工人劳动强度,影响轧机生产效率的发挥和钢材产量,并存在着发生事故的隐患。导辊的间隙分别为：〈φ１４χ３，用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应为1佳。
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