反渗透设备的故障分析反渗透设备的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。 反渗透设备中常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；主要由原水箱、原水泵、加药装置、
小型纯水反渗透设备
反渗透设备的故障分析
反渗透设备的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
反渗透设备中常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；主要由原水箱、原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等组成。而突然或的性能下降，则表明处理系统出了问题或操作失当。发生了问题，需要尽早解决，延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。我们知道反渗透设备故障，及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。
当发现系统脱盐率和产水量下降时：
首先应该校正仪表，以避免因仪表原因而误判。这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。
其次，要对记录的运行数据进行“标准化”。因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。通过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运行数据进行比较，确认系统有无故障。
在谈到反渗透设备故障，反渗透装置在长期运行中，膜表面会逐渐积累各种污染物，如胶体、微生物、无机物垢、金属氧化物等。这些物质沉积在膜表面上，会引起反渗透装置性能的下降。为了恢复膜的性能，需对膜进行化学清洗和消毒。
反渗透设备的组成部分及每个环节是怎么完成的
反渗透设备的组成
反渗透设备的主要工作实质是由反渗透膜的选择透过性来完成的，反渗透设备工作是需要施加一定的压力，利用反渗透膜对胶体的拦截而完成的。以下是反渗透设备的组成部分及每个环节是怎么完成的，帮助用户从根本上了解反渗透设备。
1、预处理常常由石英沙过滤装置，活性碳过滤装置，精密过滤装置组成，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物，色素、异味、生化有机物，降低水的余氨值及污染等有害的物质。如果原水中钙镁离子含量较高时，还需增加软水装置，主要目的在于保护后级的反渗透膜不受大颗粒物质的破坏，从而延长反透膜的使用寿命。除去水中游离氯和有机物游离氯可以氧化破坏反渗透膜，反渗透设备一般要求进水余氯由于活性炭吸附法设备简单，投资小，运行操作简单，处理效果容易控制等优点，所以广泛的应用于水处理净化系统中。
2、反渗透主机主要由增压泵，膜壳，反渗透膜，控制电路等组成，是整个水处理系统中的核心部分，产水水质的好坏主要也取决该部分。只要膜的型号及增压泵的型号选取得当，反渗透主机对水中盐分的过滤能力都能达到99%以上，出水电导率可保证在10us/cm(25度)以内。如果清洗反渗透纯水设备周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。
3、后处理部分主要是对反渗透主机制取的纯水作进一步的处理，如果后续工艺接离子交换或电去离子(EDI)设备，则可以制取工业用超纯水，如果是用在民用直饮水工艺上，则常常接后置杀菌装置，例如可以接纸外线杀菌灯或者臭氧发生器，从而使出来的水可以直接饮用。当原水中铁的含量和悬浮物的含量较小时，预处理可以不采用此装置。
4、为了保证反渗透系统的正常运行及延长反渗透膜元件的使用寿命，当反渗透系统运行一段时间后为去除碳酸钙垢、水中金属氧化物垢、生物滋长(细菌、真菌、霉菌等)等物质就需要对系统进行清洗。
反渗透设备常用的工艺及适用范围
反渗透设备适用范围
1、居民小区饮用水
满足小区饮用水需求，配以管网，保证24小时随时饮用纯净水。
2、纯净水生产厂纯净水制备
可配全自动灌装机而组成全自动桶装水/瓶装水生产线。
3、食品行业原料配制用水
如添加剂的勾兑、配料、汤料或汁液的配比等，可改善口感、抑制有机物滋生，提高产品保存期限。
4、乳品、饮料、制酒行业用水制备
建议采用双级反渗透装置，防止因水中异物导致口感不佳，大限度的提高产品，抑制有机物繁殖，提高产品保存期限。
5、化工行业用水
用于化工原料液的配比，化工产品制造，化工循环水等，有效防止因水中离子超标而造成的附加化学反应和偏差。
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