企业视频展播,请点击播放视频作者:高密市锦丰锅炉科技有限公司
空气预热器的简介
全焊接板式空气预热器采用板束作为传热元件,由不锈钢薄板压制成型。
设备采用焊接密封,避免了传统板式换热器胶垫密封受温度、压力的限制,设备可靠性大幅提高。适合设备长周期可靠运行。替代传统列管式换热器和胶条式密封板式换热器的全焊接板式换热方案;玻璃管、搪瓷管、碳化硅等
搪瓷空气预热器生产厂家
企业视频展播,请点击播放
视频作者:高密市锦丰锅炉科技有限公司
空气预热器的简介
全焊接板式空气预热器采用板束作为传热元件,由不锈钢薄板压制成型。
设备采用焊接密封,避免了传统板式换热器胶垫密封受温度、压力的限制,设备可靠性大幅提高。适合设备长周期可靠运行。替代传统列管式换热器和胶条式密封板式换热器的全焊接板式换热方案;玻璃管、搪瓷管、碳化硅等耐腐蚀传热技术方案。
锦丰锅炉是从事锅炉节能产品应用、维修改造技术的研究、生产制造和市场推广的技术企业,是专门为电力、石化、钢铁、水泥、纺织、印染等行业开发、设计、制造、、耐腐传热元件及配套设备的厂家。公司主导产品有搪瓷管空气预热器系列产品,非搪瓷管空气预热器系列产品,空气预热器防磨套管,系列配件,锅炉用系列耐火浇注料,系列多孔陶瓷保温材料,多种锅炉部件及锅炉配件。
别人家的空气预热器反转改造分析
针对某电厂2号锅炉排烟温度高的问题,对29-VI(T)型空气预热器反转改造进行可行性分析,提出改造方案及注意事项,通过空气预热器转子反转前后运行参数比对,认为空气预热器转子反转改造节能效果明显,可为同类机组提供借鉴。
对于电站锅炉,排烟热量损失是锅炉效率损失中一项,约占锅炉所有损失的75%。锅炉的排烟温度一般设计值在120 ~ 130 ℃,相关资料表明,排烟温度每降低19℃,机组供电煤耗可下降0.187g/kWh。火电机组实际运行中,由于煤种偏离设计值、锅炉受热面存在结渣等问题,国内锅炉大多存在实际运行排烟温度高于设计值,影响机组的经济运行。
空气预热器的改造效果
2013年对2号锅炉空气预热器进行反转改造后,锅炉正常运行中,由于排烟温度受煤种情况、吹灰情况、燃烧工况调整、温度场分布、磨煤机组组合及各磨处理情况、系统漏风情况、环境温度等诸多因素的影响很大,即使在相同负荷下,排烟温度也不尽相同,因此在机组稳定工况下,进行了相关数据对比试验。机组稳定运行时间较长,不吹灰,磨煤机组组合及各磨煤机处理情况相当,空气预热器出口温度、环境温度、空气预热器漏风率、给水温度相近,且采用网格测温,取点较多,因此能较真实地反映改造前后排烟温度的变化(煤种和燃烧工况无法完全相同) ,空气预热器反转前后相关参数统计见表1。
由表1可知,通过实际测量对比得出空气预热器反转前后排烟温度下降了5 9℃ ,按供电煤耗320g/kWh计算相当于降低煤耗0.56 g/kWh,1台机组按年发电20亿kWh计算,每年可节约标煤1120t,按每t标煤单价800元计算,一年直接创造经济效益89.6万元。
合成氨工业中上、下行煤气的余热回收
上、下行煤气是指以煤或煤球为原料的生产路线中煤造气炉所产生的上吹半水煤气及下吹半水煤气。由于生产原料不同,上、下行煤气气体中所含尘粒及温度也不相同。
①气体流动方向为从上到下,减少灰尘附着于管壁的可能性;
②热管的蒸发段全部采用轴向直翅片。一方面可以扩展传热表面,另一方面可消除热管背部的涡流区,从而不使灰尘在此停聚。同时也减少了流动阻力损耗。
③从煤气炉出来的上行煤气先经过旋风除尘器,然后从蒸汽发生器的上部向下流过热管管束,温度从进口的360℃左右降到出口的140℃左右进入下一工段的洗气塔,然后去煤气柜。下行煤气从煤气炉的底部出来经过旋风除尘器仍然从蒸汽发生器的顶部进入,温度从300℃以上降至140℃进入洗气塔,然后去煤气柜。
(作者: 来源:)