高铬合金锤头制作工艺
过去，我公司曾提出锤头翻面使用，每套36个锤头，每只重达116kg，先要拆下来，再装上去，劳动强度相当大，再加上在试过一次翻面后效果并不是十分理想而被搁置下来。
为降低锤头高消耗，技术人员在总结了di一次翻面的经验后，借鉴技术进行多次攻关，大胆提出应提早翻面使用，即在新锤头使用四五天、刚开始磨损的时候就进行翻面，再使用四五天，新的一面出现磨损又进行
高铬合金锤头制作工艺
高铬合金锤头制作工艺
过去，我公司曾提出锤头翻面使用，每套36个锤头，每只重达116kg，先要拆下来，再装上去，劳动强度相当大，再加上在试过一次翻面后效果并不是十分理想而被搁置下来。
为降低锤头高消耗，技术人员在总结了di一次翻面的经验后，借鉴技术进行多次攻关，大胆提出应提早翻面使用，即在新锤头使用四五天、刚开始磨损的时候就进行翻面，再使用四五天，新的一面出现磨损又进行翻面，再使用四五天，新的一面出现磨损的时候就进行翻面，再使用四五天，新的一面出现磨损又进行翻面，这样一副锤头可经过多次翻面使用。物料从喂料口落下进人破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很高的速度撞击在有一定间隙的蓖条上，粒度较大的物料经过反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。刚开始，车间人员抱着试看的态度，谁料想经过这样多次翻面使用，一副锤头竟能破碎石灰石达5万多吨，这是一个较大突破。高铬合金锤头制作工艺
锤头翻面虽然工作量大，但是可以充分利用白天停机时间进行，从而不影响夜班低谷电开机生产，同时每次翻面还可以对称更换1/3锤头。以前锤头翻面使用的效果并不理想，主要是锤头磨损过大才翻面造成的，因此准确把握锤头翻面时机十分重要。
破碎作业状况对锤头寿命的影响主要表现在：
1、制砂机的入料粒度，出料粒度对锤头影响大。
2、雨季和潮湿的原料对锤头使用寿命有很大影响。
3、制砂机出料蓖缝被堵塞的次数和在堵塞后还继续作业的时间长短，对锤头使用寿命有很大影响。高铬合金锤头制作工艺
4、锤头工作部位磨损到一定程度是否及时反面，对锤头使用寿命有很大影响。
老式的制砂机一般是采用高锰钢的锤头，这种锤头在石灰石破碎时使用周期短、耐损，度不够。
现在制造制砂机锤头应用较多的是高锰钢，常用的有ZGMn13，这种材料在破碎机械中应用广，其特点是经冷作硬化锤头寿命会有显著提高，这种奥氏体组织只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才有较高的性。我们经过多年的实验，研究，消化吸收了国际jian端技术，成功将活泼元素引入钢铁材料，解决了钢铁材料基体组织的净化和第二相的富集效应等技术难题，研制出了钢铁组织净化剂。据有关试验表明，该材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受冲击越激烈，其抗磨能力发挥得越好。而对强度较低的石灰石、白云石以及熟料破碎时，用该材料制成的锤头由于材料冷作硬化不明显，其性较差。在实际应用中，这种材料在铸造后常要进行水韧处理，以获得单一的奥氏体组织，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韧性，属于低硬度高韧性材料。 传统的 ZGMn13 高锰钢锤头破碎白云石、石灰石等物料时平均寿命只有 185h，使用前表面硬度是220 ～ 250HB，工作后锤头工作面硬度 230 ～ 300HB。虽然目前国内外锤头材料仍有相当数量采用ZGMn13， 但在工作过程中磨损严重，使用寿命较短，不能满足用户要求。尤其当高锰钢锤头在破碎较软物料 （如石灰石）时，由于使用中产生的加工硬化很小，因而不能很好地抵抗物料的刺入与划沟引起的犁削式磨损， 锤头磨损严重。高铬合金锤头制作工艺
熔模铸造的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，锺式制砂机锤头，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，制砂机锤头，不必机械加工即可使用。矿石物料中含杂质越多越影响高锰钢锤头的破碎能力，造成高锰钢锤头寿命的大幅降低，因此合理地搭配矿料至关重要，特别是泥料，在倒入制砂机腔内时要与石灰石矿料合理搭配。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，制砂机锤头特点，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，反击破制砂机锤头，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。高铬合金锤头制作工艺
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