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渣浆泵数值模拟计算结果与分析渣浆泵数值模拟计算结果与分析：
选择在相同工况下不同的固体颗粒直径来分析颗粒浓度分布的变化，颗粒浓度通过数值模拟给出的颗粒相体积分数来反映。分析得出在不同的颗粒直径下颗粒的浓度分布是不同的，数值模拟的结果从模拟结果可知，对于渣浆泵中固体的浓度分布，在相同的叶轮结构参数条件下，不同的颗粒
ZJ渣浆泵型号
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渣浆泵数值模拟计算结果与分析
渣浆泵数值模拟计算结果与分析：
选择在相同工况下不同的固体颗粒直径来分析颗粒浓度分布的变化，颗粒浓度通过数值模拟给出的颗粒相体积分数来反映。分析得出在不同的颗粒直径下颗粒的浓度分布是不同的，数值模拟的结果从模拟结果可知，对于
渣浆泵中固体的浓度分布，在相同的叶轮结构参数条件下，不同的颗粒粒径下在叶轮内浓度分布是不同的，但是能呈现一定的变化规律。根据图示可以看出具有以下几点特征：
(1)叶片头部及出口处且靠近叶片背面处的颗粒体积分数一般都比较大，即浆体的相对浓度较高，因而可以认定这两处是比较容易发生磨损的地方，这与实际叶轮磨损情况是一致的。1、渣浆泵轴承润滑分稀油润滑和油脂润滑两种，如选用稀油润滑冷却，油还通过内置表面式冷却器冷却，冷却器材料为纯铜管，冷却介质是循环水。
(2)随着颗粒直径的增大，固体颗粒越来越趋向于叶片的工作面，因而造成叶片工作面上的固体颗粒的体积分数增大，由于固体颗粒的增多，工作面发生磨损的可能性也逐渐增大。
(3)随着固体颗粒直径的增大，固体颗粒的0大体积分数增大即颗粒浓度增大，因而随着颗粒直径的增大，固体体积分数0大处越容易发生磨损。
(4)固体颗粒的0大体积分数即颗粒浓度分布与叶轮的结构参数有较大的关系，尤其与叶片工作面的进出口安放角、包角、工作面型线和背面型线相关，在设计时，要引起足够的注意。
渣浆泵交流异步电动机的转速公式
渣浆泵交流异步电动机的转速公式为:
n=60f/(p(1一S))可知，电源频率与转速成正比，改变频率可改变电机的转速。渣浆泵作为负载，由其特性可知：流量与转速成正比，扬程与转速的平方成正比，轴功率与其转速的三次方成正比。泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构），双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45°间隔，旋转8个不同位置安装使用。据不完全统计，采用变频器调速技术，平均节能达30％左右。
从另一个角度，采用变频调速可使
渣浆泵及配套件(阀门、管路、变径管等)使用寿命延长，从而节省检修费用。
离心式渣浆泵水流动力学磨粒磨损
离心式渣浆泵过流部件多采用韧性材料，其水流动力学磨粒磨损是由微切削磨损和变形磨损组成的复合磨损。
离心式渣浆泵正常运转过程中，流经于过流部件的液固两相浆体的流态是紊流状态，浆体中固体颗粒（煤、矸石、磁铁矿粉）的形状处于随机取向。
以小角度冲击过流部件表面的固体颗粒，以尖角与表面接触时，在接触点很小的面积上将产生很高的冲击压力，冲击压力的垂直分量使固体颗粒压入材料表面，冲击压力的水平分量使其沿大致平行于过流部件表面的方向移动，使材料表面接触点产生横向塑性变形，从而切出一定量的微体积材料，造成过流部件的微切削磨损。4、泵的叶轮单叶道有异物堵塞导致叶轮失去平衡，增大了向一边的推力，或泵的底座地脚螺栓松动导致泵的振动以至破坏泵的轴承。
以大冲角冲击过流部件表面的固体颗粒在冲击压力的垂直分量作用下，使固体颗粒压入材料表面形成弹塑性变形，到颗粒停止压入运动为止，终形成不能恢复的塑性变形-冲击凹坑，在凹坑边缘有塑性变形基础的材料堆积物。冲击坑边缘堆积物将重新受挤压变形和移位而从材料表面剥落，引起一定量的微体积材料损失，造成过流部件的变形磨损。
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