地下石油管道防腐技术
作为油气传输的载体，地下输油管道是连接上游和下游（通过后向状态进行分析）的链接，并且是表面工程的重要设施。由于管道长时间埋在地下，因此会受到外部土壤特性和地形沉降等因素的影响。随着时间的流逝，管道将遭受腐蚀，穿孔和泄漏，这将带来巨大的经济损失。如果造成有害物质泄漏，将给环境带来，甚至造成突发性灾难，危及人民生命。对于长输管道和输送石油和的集输管网，外部防腐技术的采用
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地下石油管道防腐技术
作为油气传输的载体，地下输油管道是连接上游和下游（通过后向状态进行分析）的链接，并且是表面工程的重要设施。由于管道长时间埋在地下，因此会受到外部土壤特性和地形沉降等因素的影响。随着时间的流逝，管道将遭受腐蚀，穿孔和泄漏，这将带来巨大的经济损失。如果造成有害物质泄漏，将给环境带来，甚至造成突发性灾难，危及人民生命。对于长输管道和输送石油和的集输管网，外部防腐技术的采用和管道的施工质量直接关系到管道的使用寿命和使用寿命。因此，由于管道交叉区域的地形复杂且土壤性质不同，对埋入式钢管道需要采取不同的外部防腐措施。管道外部防腐技术发展的主要特点是防腐材料的，复合，使用时间长，经济性好。
防腐层以石油沥青涂料为主要成分。有两种类型的石油沥青可供选择：一种是软化点为95℃-110℃的石油沥青，用于输送液温50℃的地下管道。另一类是软化点为125-140℃的石油。沥青用于运输液体温度在50-80℃范围内的地下管道。石油沥青防腐层具有原料来源广泛，价格低廉，施工工艺简单等优点，还具有易老化，耐土壤应力差，耐热性差，环境污染严重等缺点。
ERW焊管中可能存在多种焊接缺陷，其中一些缺陷来自母材，而某些则来自焊接过程。不同的缺陷对焊接质量有不同的影响。裂纹和不熔合等区域缺陷易于在应力条件下集中，这是造成低应力焊缝脆性断裂的主要原因。尽管其开裂敏感性小于区域缺陷，但是尽管它们的裂纹敏感性小于区域缺陷，但是尽管这样，体积缺陷（例如孔和炉渣夹杂物）却减小了，而焊接强度却降低了。在外力的作用下，这些缺陷通常会成为裂纹的来源，并终导致焊缝的裂纹。
ERW焊管生产过程中的超声波检查
超声波检查是目前ERW焊管生产过程中主要的无损检测方法。其主要应用领域包括：1）钢板在线超声检测。2）ERW焊接，去除内部和外部毛刺后，对焊缝进行超声波在线检查。3）ERW焊缝的离线检查。4）ERW焊接管端的超声波检查。
钢板超募集在线检测通常使用双晶或多晶探针，结合水膜或部分浸水，其主要目的是检测平行于钢板表面的钢板中的分层缺陷。主要的扫描方法有两种：一种是沿轧制方向平行线扫描；另一种是沿轧制方向平行线扫描。另一个是钢板沿轧制方向的线性运动以及垂直于钢管运动方向的探针的往复运动，从而形成“
z”形扫描。由于钢板的边缘在随后的ERW焊接中形成焊缝，因此在此位置进行缺陷的检测对于钢板的超声检查尤为重要。相关标准和规范要求100％扫描钢板边缘。在实际工作中，通常可以通过增加钢板边缘上的探针数量来确保。
螺旋管是一种用途非常广泛的管，有时可能需要焊接，但是螺旋管存在焊接缺陷。
通常情况下，螺旋管的焊接缺陷有气孔，咬边和裂纹现象。
螺旋管气泡缺陷：进行螺旋焊接，在焊缝的中心，会出现气泡缺陷的情况，会产生这种情况吗？主要原因是，在焊接过程中氢气泡的形式是金属内部的残留物。如何解决这个失败？焊接过程中，我们需要清除焊缝内部的油，水和其他成分，同时还需要良好的干燥和去除水分，使氢不会残留在焊缝内部。仍可避免在焊接过程中增加焊接电流和气泡的产生。
螺旋咬边： V形坡口焊缝边缘，并沿焊缝中心线称咬边。通常由于电流，电压和焊接速度的原因，咬边是不合适的，因此，需要控制焊接过程的良好速度，以有效避免咬边现象。
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