2.表面质量好：表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率（孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比），因而能承受较大载荷，损，从而提高了产品的使用寿命。研磨速度低（是磨削速度的几十分之一），且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒的平均磨削压力小，这样工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。研磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。磨削比研磨切削压
研磨抛光加工厂
2.表面质量好：表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率（孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比），因而能承受较大载荷，损，从而提高了产品的使用寿命。研磨速度低（是磨削速度的几十分之一），且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒的平均磨削压力小，这样工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。研磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。磨削比研磨切削压力大，磨具和工件是线接触，有较高的相对速度。因而会在局部区域产生高温，会导致零件表面结构的***性***坏。
研磨加工原理:
1.研磨是利用安装于研磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触。同时使研磨头旋转和往复运动，零件不动;或研磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现研磨。
2.在大多数情况下，研磨头与机床主轴之间或研磨头与工件夹具之间是浮动的。这样，加工时研磨头以工件孔壁作导向。因而加工精度受机床本身精度的影响较小，孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。所谓创制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。
研磨时由于研磨头旋转并往复运动或研磨头旋转工件往复运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹，而且在每一往复行程时间内研磨头的转数不是整数，因而两次行程间，研磨头相对工件在周向错开一定角度，这样的运动使研磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹不会重复。此外，研磨头每转一转，油石与转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。这样，在整个研磨过程中，孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差不多相等。因此，随着研磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点，不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点，又不断磨去，使孔和油石表面接触面积不断增加，相互干涉的程度和切削作用不断减弱，孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高，后完成孔表面的创制过程。为了得到更好的圆柱度，在可能的情况下，研磨中经常使零件掉头，或改变研磨头与工件轴向的相互位置。
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