安装注意事项
SMFT风量调节阀出厂安装，依据建筑标准设计《风阀选用与安装》进行。说明如下：
1.运到施工现场的风阀产品，安装单位应报监理验收，根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和安装指导说明文件等，逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定，并应做好记录和各方签字确认。
2.风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密
SMFT风量调节阀出厂
安装注意事项
SMFT风量调节阀出厂安装，依据建筑标准设计《风阀选用与安装》进行。说明如下：
1.运到施工现场的风阀产品，安装单位应报监理验收，根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和安装指导说明文件等，逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定，并应做好记录和各方签字确认。
2.风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电动风阀要逐个通电试验并检测，做好试验记录。
3.风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。
4.风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。
5.安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。
6.风阀的操作面距墙、顶和其他设备、管道的有效距离不得小于200mm，且风阀不应安装于结构层或孔洞内。阀周边缝宽度宜大于150mm。
14.风阀安装的水平度误差不大于3%，垂直度误差不大于2%，不单独设支、吊架的风阀安装公差随风管一起控制精度。采用薄钢板法兰风管连接应符合下列规定：
（1）连接完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。
（2）弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
15.风阀安装后一般与风管系统一同进行严密性检测与试验，但为了减少风阀的调整试验次数，应对电动风阀和洁净系统、实验室风系统的风阀单独进行安装完毕后的严密性检测（一般作漏光试验和单阀试运转）。系统调试完毕之后的各风阀的开启角度应用色漆标识清楚，并做好记录。
16.多叶风量调节阀具体要求
（1）检查阀片开启角与指示位置是否相吻合。
（2）旋转手柄或启动风阀、检查阀片是否碰擦阀体。
（3）密封件是否牢拿、紧密。
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如何调试风量调节阀
SMFT风量调节阀出厂安装之后，在生产过程开车前应进行调节阀的现场调试，调试正常才能投入使用，那该如何调试呢？下面由我们的工作人员来给大家简单介绍一下。
一、线路调试
线路调试用于检查连接风量调节阀的信号线路、气源管线或液压管线是否正确连接。
1、SMFT风量调节阀出厂输入信号的连接。通常，与阀门一起检查。SMFT风量调节阀出厂输入信号来自控制器，因此，从控制器输出一个起点信号，检查SMFT风量调节阀出厂是否在起点位置；输出一个终点信号，检查风量调节阀是否在终点位置。应检查气开、气关的作用方式是否正确，是否满足工艺生产过程的安全生产要求。
2、SMFT风量调节阀出厂输出信号的连接。输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查风量调节阀输入信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门时，应检查阀位状态信息能否正确传输。SMFT风量调节阀出厂全行程运行过程中应侦听调节阀阀芯和阀座是否有机械振动和异常杂音。
3、手轮机构调试。检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定装置是否好用。
4、当出现偏差超过允许偏差限时，应进行相应的调试。例如，改变阀位开关的位置，检查接线或管路是否有泄漏，以及控制器死区的调整等。
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