对于两层基材膜的剥离强度来说，增加胶水涂布量也许可以增加剥离强度，但剥离强度并不是随涂布量一直增加，到一定限度后就基本稳定了，不会再随涂布量增加而使剥离强度提高，对于无溶剂复合来说，提高涂布量的空间也是非常有限的。
如果选用的胶水和镀铝层固化反应后造成镀铝层迁移，反而会大大降低剥离强度。可以把提高涂布量做为一种改善剥离强度的方法，但要考虑到其他因素的影响。
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对于两层基材膜的剥离强度来说，增加胶水涂布量也许可以增加剥离强度，但剥离强度并不是随涂布量一直增加，到一定限度后就基本稳定了，不会再随涂布量增加而使剥离强度提高，对于无溶剂复合来说，提高涂布量的空间也是非常有限的。
如果选用的胶水和镀铝层固化反应后造成镀铝层迁移，反而会大大降低剥离强度。可以把提高涂布量做为一种改善剥离强度的方法，但要考虑到其他因素的影响。
不管是哪种胶水复合的镀铝膜，常温和冷冻条件下使用，特别用于固体包装，均不会出现什么问题。如果用于液态水煮，常常出现分层的情况，是因为镀铝膜和热水接触，特别是截断面，镀铝层上的铝的粉疏松，微观层面和水接触表面积大，增加了铝 的粉和附着面的活化能，同时铝可以和水迅速反应，这样就加速了铝和薄膜的分离，带来复合膜的分层，缺口一旦打开，热水进入，就会带来分层，以上就是不建议镀铝膜做水煮包材的原因。华福包装镀铝膜毕竟国外的镀铝膜，运到来销售，运费也不菲，即国外镀铝膜价格昂贵。
目前许多企业在签订合同时，在执行标准一栏，大多写执行或行业的有关标准一栏，大多写执行或待业的有关标准，而目前这个标准应该是空的。也就造成了供需双方无标准执行的尴尬局面，也造成双方的验收和投诉难以理顺的问题。
还好，目前很企业在解决镀铝层迁移方面做出了大量的努力，并取得了很多的成绩。如北京高盟化工有限公司连续推出了代镀铝膜胶YH501S(50％)、第二代镀铝膜胶YH501S(75％)、第三代镀铝膜YH501SL。为有效缓解国产镀铝膜在复合时的迁移，提高镀铝层的剥离强度做出了突出的贡献。毕竟华福包装镀铝膜品类多（颜色，有各种花板可供选择），质量高，发货快，价格优，而且还免费拿样，使得购买有所保障。
我们在做镀铝膜的剥离试验时，可以看到一个现象。破坏一般都发生在镀铝层-PET(CPP)界面，而且只有镀铝层发生大部分转移，剥离强度才会显著降低。关于详细的探讨清参阅《塑料包装》2000年第4期上刊登的《YH501S在PET/VMCPP复合膜上的应用》一文，该文对镀铝膜复合剥离强度的影响有详细的探讨。同时在上机前，可用透明胶带对镀铝膜的铝的粉附着力进行简易检测。结论是采用镀铝膜复合胶剥离强度会有大幅度提高。
选择合适的胶水。确定合适胶水的固化剂配比、上胶量，根据该胶水的特性设定相应的熟化温度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的内温会有差异，建议也要调整相应的熟化温度。并且尽量避免高温熟化。其他因素。在复合过程中收放卷张力以及复合温度尽量与基材匹配，避免出现基材变形的情况。其福包装材料有限公司旗下的镀铝膜则是行业里的，深受商家们的喜爱。此外底膜的厚薄也会影响镀铝转移的轻重程度。
热封离层就是镀铝转移的不同表现之一，多见于哑光OPP复合，成品膜下机后暂无异样，热封制袋时出现镀铝离层（转移）。其起因可从以下几方面看，一是选用的胶水及其固化剂配比与机台参数不匹配，镀铝处于转移的临界点。二是哑光OPP易变形，受热后收缩率较大。三是热封温度偏高，是热封离层的直接诱因。正是由于具有以上几方面的突出优点，使得镀铝膜的应用越来越广泛，已经成为了软包装行应用十分普遍的一种包装材料。因此我们建议遇到这种情况时，可适当减少固化剂配比，热封的时候控制温度不要过高而适当延长热封时间。
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