怎样保养印刷机链条
链条是保证纸牙排能够准确从压印滚筒上取纸的一个重要环节，对其精度的要求是相当严格的。从运转的平稳性的角度来看，必须使链排能始终加一紧紧地靠在收纸滚筒两边的链轮上，防止其跳动造成交接不稳，再一个就是产生噪声。收纸链排从后一个压印滚筒上取纸，和其它滚筒之间相互交接纸张的要求一样。（5）胶辊要在较短时间内清洗干净，必须保证各胶辊间压力、洗胶器橡胶条和串墨辊间
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怎样保养印刷机链条
链条是保证纸牙排能够准确从压印滚筒上取纸的一个重要环节，对其精度的要求是相当严格的。从运转的平稳性的角度来看，必须使链排能始终加一紧紧地靠在收纸滚筒两边的链轮上，防止其跳动造成交接不稳，再一个就是产生噪声。收纸链排从后一个压印滚筒上取纸，和其它滚筒之间相互交接纸张的要求一样。（5）胶辊要在较短时间内清洗干净，必须保证各胶辊间压力、洗胶器橡胶条和串墨辊间的压力真确。
1.收纸链排牙垫的速度和压印滚筒牙垫的速度相等。即在相对静止的状态下进行交接。
2.收纸牙排牙垫的位置和压印滚筒牙垫的位置相互对应。不能超前或滞后，造成交接不稳。
3.收纸链排的牙垫应在一个平面上。即在交接时应能保证纸张定位状态的前提条件，同时表面应具有较大的摩擦系数。
4.收纸链排的牙片开闭牙的动作应一致。即防止局部的摩擦传动被破坏，造成印迹滑移或撕口。
5.收纸牙排的咬力应能满足印刷的要求。收纸链排由于直接参与了印刷过程，其咬力必须足够大，才能把纸张从橡皮滚筒上取下来，否则就会
粘在橡皮布的表面。但是如果牙垫的咬力过大，长时间冲击会造成牙垫位置变化，从而影响交接的稳定性。
解决这个问题的z好办法就是使纸张完全离开橡皮滚筒后，再从压印滚筒传到收纸滚筒上，这样收纸链排有很小的咬力即可。目前有的设备把压印滚筒改成双倍径滚筒，有的设备在后一组压印滚筒后在又加了两个传纸滚筒。
从印刷工艺的角度来讲，后一组的印刷压力仍适当减小，油墨的粘度也适当降低，从而减小了印张分离所需的传动力，改善了收纸链排的工作环境。
6.收纸牙排的链节数目为质数个(即只能被'1'或本身整除的数)。这样保证收纸链排的所有链节全部处于均匀磨损，可以提高链条的整体寿命。
7.收纸链排的运转稳定性。因此，换色工作不可忽视，其中也要讲究一些技巧，这样才能使专色印刷不再麻烦。收纸链排的稳定性运转除了加工和安装保证外，从设计上也必须保证。两条链排之间有一排是主动链排，有一排应是处于辅助地位。主动链排的两端位置必须j对准确，而辅助链排的位置在取纸处必须j对准确，而在另一端则可处于自动调节状态，这样可防止两链排之间有内部的作用力存在。开牙板应装在辅助链排一侧，这样可起到一定程度的缓冲作用
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印刷机维护与保养
一、 印刷机的静态保养-指机器处于静态状态下对机器进行的保养。
1.建立机器保养的规章条例
胶印机保养应以机器的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。
2.加强重要部件的保养
齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上重要的部件，对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响终的印刷质量。不管采用什么技术方法和材料上光，都要求有优良的上光质量才能达到预期的目的。弹簧是机器上用于力平衡机构多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。
3.进行技术改革，加强机器保养
机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。上海印刷但是由于印刷机的复杂性，把每个因素都考虑到显然是不可能的，而且环境变化，机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。
二、印刷机的动态保养-指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养。
1.机器准备状态检测
机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使橡皮布或机器损坏。
2.机器的润滑状态
首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。印刷企业采购印后模切设备的三点建议企业在选购模切设备时，有哪些事项值得留意呢。机器的漏油虽然很容易观察到，但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前，z好先空转机器加油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。上海印刷有些机器的油泵是通过主机带动的，因而当反点时，油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，这是很危险的，因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。
3.机器运转过程中的冲击
机器运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。当然，在必要的时候，也可借助一些清洗剂，如起积水、起积膏等，只不过使用成本稍高。减小印刷压力（广义上的压力）是保证机器运转平稳的一个重要条件，在保证印量的前提下，印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，其转动惯量越小，因此不应使机器始终处于高速运转。
印花机印花过程中出现的问题总结
印花机印花过程中在生产过程中难免会出现一些意外的情况
1．印花拖浆：印花色浆干燥前由于受到摩擦而沾污。
2．溅色：印花色浆不是平稳倒在织物上，而是泼在或溅在织物上，产生色点或溅色。
3．图案模糊：图案边缘不光洁、线条不清晰，大多数常由烧毛不当或色浆浓度不合适引起。
4．对花不准：由于印花滚筒或筛网纵向排列没有对齐，导致前后花型对位不准确。这种缺陷也叫套色不准或图案移位。
5．停车印：由于印花机在印花过程突然停下，然后再开机，结果在织物上产生色条。
6．部分脆化：在印花织物上，印有一种或多种颜色的地方常会受损，通常是由于在印花浆中的破坏性化学品使用过量。在拔染印花织物的拔印部位也可发现这个问题。
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