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选用电解抛光加工完成原有加工办法不能加工的工件，或比原有加工办法、质量好时，还应一起考虑因阴极制作费用或由此引起工序调整带来的经济方面的影响（电解加工一次成型往往能够替代几道工序，这是有利的，可是出产现场出产线的调整也往往不是一件轻而易举的事情），权衡其利害，稳重作出决定是保证电解抛光加工工艺上马后稳定发展的条件。
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选用电解抛光加工完成原有加工办法不能加工的工件，或比原有加工办法、质量好时，还应一起考虑因阴极制作费用或由此引起工序调整带来的经济方面的影响（电解加工一次成型往往能够替代几道工序，这是有利的，可是出产现场出产线的调整也往往不是一件轻而易举的事情），权衡其利害，稳重作出决定是保证电解抛光加工工艺上马后稳定发展的条件。
化学抛光是利用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光。将电化学预抛光和机械精抛光有机的结合在一起，发挥了电化学和机构两类抛光特长。它不受材料硬度和韧性的限制，可抛光各种复杂形状的工件。其方法与电解磨削类似。导电抛光工具使用金钢石导电锉或石墨油石，接到电源的阴极，被抛光的工件(如模具)接到电源的阳极。经电火花加工后的型腔模具，基表层产生由溶化层和热影响层组成的硬化层硬度高达60～70HRC。钳工手工打磨非常困难。电修磨抛光能有效地去除这层“硬化层”，并将原表现为Ra4～7μm的粗糙度改善为Ra0.35～0.6μm，生产率为3min/cm3左右。
抛光能够分成人工抛光和电解抛光。人工抛光存在的*大问题在于它占用大量的劳动力,劳动强度大,且消耗的动力和材料也多。电解抛光操作方便,效果高,成本低,而且可以抛到人工抛光抛不到的死角。故在生产中尽量采用电解抛光工艺,容器电解抛光是电镀的反向行为,在工件表面可去除1-5个丝的余量,电解抛光在电解质和电流的作用下进行,其中重要的原理是微峰优先被去除,而工件的宏观轮廓不会被改变。直接从电解槽中获得表面光亮,以减少甚至避免人工抛光的繁重的工作量。
镜面内外壁抛光开始用的细的砂纸、油石或者研磨抛光膏，有的人为了追求速度。这样打磨进去的模具，外表上看很光亮，但从侧面看的话，就可以看到许多的粗纹路，将这样的模具交给客户，肯定是要被退货的。要先从粗的油石，正确的做法应该是这样的进行镜面抛光时。砂纸或者研磨抛光膏开始打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，后再用细的研磨抛光膏进行抛光。如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高，人也比较省劲。
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